始于2014年专注工业超声波解决方案
支持来样设计设备配置贴合实际产品
交付前试机使用客户实际材料进行测试
从生产难题到整机设备
针对实际加工产品定制开发
在生产小规格无纺布袋或无纺布部件时，企业通常需要整齐的焊缝、稳定的切边以及一致的重复加工效果。如果设备与材料宽度不匹配，操作人员需要频繁调整，产品容易出现跑偏，并可能增加后续修整工序。
VietSonic会接收并评估产品样品、材料类型、所需焊切尺寸及预期产能。根据这些数据，技术团队制定设备方案，包括导向机构、压合单元、超声波焊头、焊轮或切刀以及相应的控制系统。
VietSonic关注的不只是提供一套超声波发生器。 我们的目标是交付一套可直接融入生产流程、操作便捷并能稳定输出产品的完整系统。
设计与制造能力
VietSonic掌握设备核心模块
每个模块均根据材料、产品尺寸、送料方式以及企业期望的操作流程进行设计。
01
机械结构与机架设计
根据工厂空间、材料宽度和实际操作姿势，对机架、工作台、导向机构及压合单元进行合理布局。
02
超声波系统集成
合理选配发生器、换能器、焊头及力传递机构，使超声波能量准确集中在需要焊接和切割的区域。
03
焊头与工艺部件制造
根据产品轮廓及加工后边缘形状要求，开发相应的焊头轮廓、焊轮或切刀。
04
工艺控制与调试
针对不同材料设置运行参数，便于用户控制速度、压力和超声波能量。
实机视频
查看VietSonic制造的超声波焊切机
视频展示了设备结构以及材料通过超声波焊切单元的实际过程。
项目实施流程
从产品样品到整机交付
该流程旨在降低设备配置选择不当的风险，并让企业能够使用实际产品评估设备效果。
1
样品评估
检查材料、尺寸以及所需焊接和切割位置。
2
明确需求
明确目标产能、操作方式及自动化程度。
3
设备设计
制定机械结构、超声波系统和控制方案。
4
制造与组装
加工零部件、集成各功能模块并完成整机组装。
5
试机与交付
使用样品调试，并提供操作和维护指导。
为生产带来的价值
- 在同一工序中完成焊接与切割。
- 接合处无需使用缝纫线或胶黏剂。
- 材料边缘整齐，有助于减少切割后的毛边和散边。
- 减少人工操作及二次修整工序。
- 提高不同产品之间的质量一致性与重复性。
- 设备结构紧凑，便于布置在生产区域内。
适用于哪些生产需求？
该设备可针对无纺布或适合超声波焊接的合成材料产品进行开发，例如：
- 小规格无纺布袋及包装制品。
- 用于零部件或配套产品的包装袋。
- 过滤部件、内衬及各类工业制品。
- 边缘焊接与切边相结合的工序。
- 需要替代人工缝制的产品。
在确定设备配置前，需要使用实际材料和产品样品进行应用测试。
需要根据您的产品定制设备吗？
请将材料样品、产品尺寸、所需焊切位置、目标产能以及当前生产流程视频发送给VietSonic。我们的技术团队将评估超声波技术的适用性，并为您推荐合适的设备配置。