VietSonic이 제작한 소형 부직포 백 초음파 융착·절단기
실제 소재 샘플과 생산 요구사항을 바탕으로 VietSonic은 기술 검토, 기계 설계, 초음파 시스템 통합 및 시운전을 수행하여 기업의 개별 제품에 적합한 장비를 개발합니다.
실제 가공 제품에 최적화된 맞춤 설계
소형 백이나 부직포 부품을 생산할 때는 깔끔한 융착선, 안정적인 절단면, 균일한 반복 작업이 필요합니다. 장비가 소재 폭과 맞지 않으면 작업자가 자주 조정해야 하고, 제품이 쉽게 틀어지며 추가 마감 공정이 발생할 수 있습니다.
VietSonic은 제품 샘플, 소재 종류, 필요한 융착·절단 치수, 예상 생산량을 확인합니다. 이 데이터를 바탕으로 기술팀은 가이드 메커니즘, 가압 유닛, 초음파 혼, 융착 롤러 또는 절단 칼날, 제어 시스템을 포함한 적합한 장비 구성을 설계합니다.
VietSonic이 장비의 핵심 유닛을 직접 개발합니다
각 유닛은 소재, 제품 치수, 소재 공급 방식, 기업이 원하는 작업 방식에 따라 설계됩니다.
기계 구조 및 프레임 설계
공장 공간, 소재 폭, 실제 작업 자세에 맞춰 프레임, 작업대, 가이드 메커니즘, 가압 유닛을 배치합니다.
초음파 시스템 통합
초음파 에너지가 필요한 융착·절단 부위에 정확히 집중되도록 발진기, 컨버터, 혼, 가압·전달 메커니즘을 적절히 선정합니다.
융착 혼 및 공정 부품 제작
제품 형상과 가공 후 가장자리 형태에 맞춰 혼 형상, 융착 롤러 또는 절단 칼날을 설계·제작합니다.
공정 제어 및 조정
소재별로 속도, 압력, 초음파 에너지 수준을 쉽게 제어할 수 있도록 운전 조건을 설정합니다.
VietSonic이 제작한 초음파 융착·절단기를 확인해 보십시오
영상에서는 장비 구조와 소재가 초음파 융착·절단 유닛을 통과하는 실제 공정을 확인할 수 있습니다.
제품 샘플에서 완성 장비까지
부적합한 장비 사양을 선택할 위험을 줄이고, 기업이 실제 제품으로 장비 성능을 평가할 수 있도록 절차를 구성했습니다.
샘플 검토
소재, 치수, 필요한 융착·절단 위치를 확인합니다.
요구사항 정의
목표 생산량, 작업 방식, 자동화 수준을 명확히 합니다.
장비 설계
기계 구조, 초음파 시스템, 제어 방식을 설계합니다.
제작 및 조립
부품을 가공하고 각 유닛을 통합하여 장비를 완성합니다.
시운전 및 납품
실제 샘플로 조정하고 운전 및 유지보수 방법을 안내합니다.
생산 현장에서 얻을 수 있는 가치
- 한 번의 공정으로 융착과 절단을 수행합니다.
- 접합부에 재봉실이나 접착제를 사용하지 않습니다.
- 소재 가장자리를 깔끔하게 처리하여 절단 후 풀림을 줄입니다.
- 수작업과 2차 마감 공정을 줄입니다.
- 제품 간 품질의 반복성과 균일성을 향상시킵니다.
- 컴팩트한 설계로 생산 공간에 편리하게 배치할 수 있습니다.
어떤 생산 요구에 적합합니까?
본 장비는 부직포 또는 초음파 융착이 가능한 합성 소재 제품에 맞춰 개발할 수 있습니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 소형 부직포 백 및 포장 제품.
- 부품 또는 보조 제품용 포장 백.
- 필터 부품, 라이너 및 각종 산업용 제품.
- 가장자리 융착과 절단을 결합한 공정.
- 수작업 재봉을 대체해야 하는 제품.
장비 사양을 결정하기 전에 실제 소재와 제품 샘플을 사용하여 적용 가능성을 시험해야 합니다.
귀사의 제품에 맞춘 전용 장비가 필요하십니까?
소재 샘플, 제품 치수, 필요한 융착·절단 위치, 목표 생산량, 현재 공정 영상을 VietSonic으로 보내주십시오. 기술팀이 초음파 기술의 적용 가능성을 검토하고 적합한 장비 사양을 제안해 드립니다.