在一个工作循环内完成焊接与切割
超声波振动作用于接触区域，在切割材料的同时，对适用的热塑性结构进行边缘接合。该工艺可减少一道切割后的独立处理工序。
按样品定制设计的工业设备
实现整洁、稳定封边的 VietSonic 超声波焊接切割机
本设备可在一个工作循环内，对适用的热塑性材料同时完成切割与接合。VietSonic接收实物样品、测试工艺参数，并根据每家企业的生产要求设计设备结构。
VS2026设备型号
20 kHz工作频率
2.600 W公称功率
220 V–50 Hz电源
生产需求
企业需要的是实物样品上的验证结果，而不只是一套现成的设备配置
焊接与切割效果取决于材料种类、层数、厚度、切割轮廓、生产节拍及表面质量要求。因此，同一套参数无法原样适用于所有产品。
VietSonic从客户的实物样品和现有工艺出发。技术团队先确定作用区域、测试参数并评估焊接切割边缘，再提出合适的功率、刀具/模具和运行机构方案。
- 对于适用材料，可减少切割与封边分开进行的工序。
- 通过按产品设计的刀具/模具控制焊接切割轮廓。
- 为设备集成到半自动工位或生产线提供技术依据。
帮助工程师准确评估方案的信息
- 材料样品、实际层数和厚度。
- 需要焊接切割区域的图纸或尺寸。
- 目标产量和单个工作循环时间。
- 企业当前工序的照片或视频。
- 加工后切割边缘与接合部位的检验标准。
运行价值
本设备针对生产中常见的三项需求
以下效益以适用材料完成样品测试并正确校准参数后的评估结果为准。
按产品要求控制边缘质量
刀具/模具形状、压力、振幅和作用时间均根据样品进行校准。配置合适时，与稳定性不足的手工作业相比，可获得更整洁、重复性更好的边缘。
可扩展为生产工位
以核心焊接切割单元为基础，企业可根据所需产能和现有布局，增配夹具、上料机构、传感器或循环控制系统。
项目实施能力
VietSonic从样品测试到交付配置，全程开发设备
该技术流程让企业在确定投资方案前，先看到自身材料的实际加工结果。
接收样品与需求
工程师记录材料、层数、切割尺寸、目标产量、上料方式及成品检验标准。
使用实物样品进行焊接切割测试
通过样品试运行验证适用性，确定合适的参数范围，并识别需要处理的限制条件。
设计刀具/模具与机械结构
技术团队根据测试结果选择发生器配置，并设计超声波作用组件、夹具和运行方案。
验证运行与交付
设备使用产品样品进行校准和循环测试，并在完成操作培训、确认技术支持方案后交付。
查看设备配置与布局方式。
观察工作循环中的作用区域。
直接在样品上评估结果。
运行视频
观看超声波焊接切割机加工实物样品
企业可通过视频了解设备配置、操作方式和焊接切割区域，再决定是否寄送样品进行测试。
参考配置
VS2026 型号技术参数
以下为本介绍中公布的设备配置。企业寄送样品后，VietSonic将根据材料、切割轮廓和所需产能重新核对配置。
最终适用参数需通过样品测试确认。如果刀具/模具、压力和振幅不匹配，更高的功率并不会自动带来更好的焊接切割效果。
| 型号 | VS2026 |
|---|---|
| 工作频率 | 20 kHz |
| 功率 | 2.600 W |
| 电源 | 220 V – 50 Hz |
| 刀具/模具与机械结构 | 根据产品样品及双方确认的运行方案进行设计 |
供应商选择依据
设备制造能力体现在准确解决生产需求的能力上
自 2014 年起，VietSonic在越南开发大功率超声波设备，为企业提供从测试到投产运行的支持。
提出方案前先测试样品
测试结果帮助双方评估材料兼容性，并据此确定有依据的方案。
按产品定制设计
刀具/模具、夹具和机械结构根据产品尺寸、形状及实际运行方式进行调整。
在越南本地直接校准
检查、调整和技术协作均可直接进行，便于企业在更换样品时及时获得支持。
交付后支持
技术团队提供操作指导、协同维护，并处理设备使用过程中出现的问题。
应用范围
本设备适用于可进行超声波焊接的热塑性材料
本设备可针对无纺布、部分合成纤维织物、塑料薄膜，以及包装或工业缝制领域的薄型塑料零件进行适用性评估。由于材料成分、层结构和厚度会直接影响加工结果，具体适用性需通过实物样品测试确认。
包装企业
需要对薄膜或热塑性材料进行轮廓切割和封边，同时希望减少分开作业的工序。
工业缝制与技术材料行业
需要控制适用无纺布或合成织物的切割边缘，以减少切割后的毛边和散丝。
R&D 与工艺改进部门
需要测试新工艺、开发夹具，或将超声波焊接切割功能集成到现有设备中。
寄送样品，评估合适的焊接切割方案
企业应提供材料样品、图纸或切割尺寸、目标产量以及当前工艺的视频。VietSonic将沟通具体需求，并提出下一步测试建议。