한 사이클에서 용착과 절단을 동시에 수행
초음파 진동이 접촉 영역에 작용해 소재를 절단하는 동시에, 적합한 열가소성 구조의 가장자리를 접합합니다. 이를 통해 절단 후 별도로 진행하던 한 단계의 후처리 공정을 줄일 수 있습니다.
샘플에 맞춰 설계하는 산업용 장비
깔끔하고 안정적인 절단면을 위한 VietSonic 초음파 용착·절단기
이 장비는 적용 가능한 열가소성 소재의 절단과 접합을 한 사이클에서 동시에 수행합니다. VietSonic은 실제 샘플을 접수하고 공정 조건을 시험한 뒤, 각 기업의 생산 요구에 맞춰 장비 구조를 설계합니다.
VS2026장비 모델
20 kHz작동 주파수
2.600 W정격 출력
220 V–50 Hz전원
생산 과제
기업에 필요한 것은 기성 장비 사양이 아니라 실제 샘플로 검증된 결과입니다
용착·절단 결과는 소재 종류, 적층 수, 두께, 절단 형상, 사이클 속도 및 표면 품질 요구에 따라 달라집니다. 따라서 동일한 조건을 모든 제품에 그대로 적용할 수는 없습니다.
VietSonic은 고객의 실제 샘플과 현재 공정을 기준으로 검토를 시작합니다. 기술팀이 작업 영역을 확인하고 조건 시험과 용착·절단면 평가를 거친 후, 적합한 출력, 커터/금형 및 작동 구조를 제안합니다.
- 적용 가능한 소재에서는 절단과 가장자리 처리를 별도로 수행하는 공정을 줄일 수 있습니다.
- 제품에 맞춰 설계한 커터/금형으로 용착·절단 형상을 제어합니다.
- 장비를 반자동 작업대 또는 생산 라인에 통합하기 위한 기술적 근거를 확보할 수 있습니다.
엔지니어가 적합한 방안을 검토하는 데 필요한 정보
- 소재 샘플, 실제 적층 수 및 두께.
- 용착·절단이 필요한 영역의 도면 또는 치수.
- 목표 생산량과 사이클 타임.
- 기업이 현재 사용하는 공정의 사진 또는 영상.
- 가공 후 절단면과 접합부의 검사 기준.
운영상의 가치
이 장비는 생산 현장에서 자주 요구되는 세 가지 항목에 초점을 맞춥니다
아래의 효과는 적용 가능한 소재로 샘플 시험을 진행하고 조건을 올바르게 조정한 경우를 기준으로 평가됩니다.
제품 요구에 맞춘 절단면 제어
커터/금형의 형상, 압력, 진폭 및 작동 시간을 샘플에 맞춰 조정합니다. 구성이 적합하면 편차가 큰 수작업보다 더 깔끔하고 반복성이 높은 절단면을 구현할 수 있습니다.
생산 설비로 확장 가능
핵심 용착·절단 유닛을 기반으로 지그, 소재 공급 장치, 센서 또는 사이클 제어 기능을 추가하여 필요한 생산 능력과 기존 레이아웃에 맞게 구성할 수 있습니다.
프로젝트 수행 역량
VietSonic은 샘플 시험부터 납품 사양까지 장비를 개발합니다
이 기술 검토 과정을 통해 기업은 투자 방안을 확정하기 전에 자사 소재의 실제 가공 결과를 확인할 수 있습니다.
샘플 및 요구 사항 접수
엔지니어가 소재, 적층 수, 절단 치수, 목표 생산량, 소재 공급 방식 및 완제품 검사 기준을 확인합니다.
실제 샘플로 용착·절단 시험
샘플 시험을 통해 적용 가능 여부와 적합한 조건 범위를 확인하고, 해결해야 할 제약 사항을 파악합니다.
커터/금형 및 장비 구조 설계
기술팀은 시험 결과를 바탕으로 초음파 발생기 구성을 선정하고, 작동 유닛과 지그 및 운전 방식을 설계합니다.
검증 운전 및 납품
제품 샘플로 장비를 조정하고 사이클을 확인한 뒤, 운전 교육과 기술 지원 방안을 협의하여 납품합니다.
장비 구성과 배치를 확인합니다.
사이클 중 작동 영역을 확인합니다.
샘플에서 가공 결과를 직접 평가합니다.
작동 영상
초음파 용착·절단기의 실제 샘플 가공 영상
기업은 샘플 시험을 의뢰하기 전에 영상을 통해 장비 구성, 작동 방식 및 용착·절단 영역을 확인할 수 있습니다.
참고 사양
VS2026 모델 사양
아래 내용은 본 제품 소개에 공개된 장비 사양입니다. 기업에서 샘플을 보내면 VietSonic은 소재, 절단 형상 및 요구 생산 능력을 기준으로 사양을 다시 검토합니다.
최종 적용 사양은 샘플 시험을 통해 확인해야 합니다. 커터/금형, 압력 및 진폭이 적합하지 않다면 출력이 높다고 해서 용착·절단 품질이 자동으로 향상되는 것은 아닙니다.
| 모델 | VS2026 |
|---|---|
| 작동 주파수 | 20 kHz |
| 출력 | 2.600 W |
| 전원 | 220 V – 50 Hz |
| 커터/금형 및 장비 구조 | 제품 샘플과 협의된 운전 방식에 맞춰 설계 |
공급업체 선정 기준
장비 제작 역량은 생산 과제를 정확히 해결하는 능력으로 입증됩니다
2014년부터 VietSonic은 베트남에서 고출력 초음파 장비를 개발하고, 시험부터 실제 운용까지 기업을 지원해 왔습니다.
제안 전 샘플 시험
시험 결과를 통해 양측이 소재 적합성을 평가하고 근거 있는 방안을 결정할 수 있습니다.
제품 맞춤 설계
커터/금형, 지그 및 장비 구조를 제품의 치수, 형상과 실제 운전 방식에 맞춰 조정합니다.
베트남 현지 직접 조정
검사, 조정 및 기술 협업을 현지에서 직접 진행하므로 기업이 샘플을 변경할 때도 신속하게 대응할 수 있습니다.
납품 후 지원
기술팀이 운전 교육과 유지보수를 지원하고, 사용 중 발생하는 문제에 대응합니다.
적용 분야
이 장비는 초음파 용착이 가능한 열가소성 소재에 적합합니다
부직포, 일부 합성섬유 원단, 플라스틱 필름, 포장 및 산업용 봉제 분야의 얇은 플라스틱 부품에 적용 가능성을 검토할 수 있습니다. 소재 조성, 적층 구조 및 두께가 결과에 직접 영향을 미치므로 실제 샘플을 통한 적합성 확인이 필요합니다.
포장 기업
필름 또는 열가소성 소재의 형상 절단과 가장자리 처리가 필요하며, 분리된 작업 공정을 줄이고자 하는 경우.
산업용 봉제 및 기술 소재 분야
적합한 부직포 또는 합성섬유 원단의 절단면을 제어하여 절단 후 올 풀림을 줄여야 하는 경우.
R&D 및 공정 개선 부서
새로운 공정을 시험하거나 지그를 개발하고, 기존 장비에 초음파 용착·절단 기능을 통합하려는 부서.
샘플을 보내 적합한 용착·절단 방안을 평가해 보십시오
소재 샘플, 도면 또는 절단 치수, 목표 생산량과 현재 공정 영상을 보내 주십시오. VietSonic이 요구 사항을 확인하고 다음 시험 단계를 제안합니다.