제약 및 건강기능식품 제조공장을 위한 전문 의약품 블리스터 포장기 수리 서비스

1. 블리스터가 완전히 실링되지 않음

이 고장은 주로 블리스터 가장자리에서 나타나며, 실링면이 고르지 않고 일부가 들뜨거나 벌어지거나 압착 후 알루미늄 포일이 쉽게 분리되는 상태입니다.

• 실링 온도가 적절하지 않음
• 실링 압력이 약하거나 균일하지 않음
• 실링 금형의 오염, 마모 또는 위치 틀어짐
• 실링 표면에 약분이 부착됨

2. 블리스터 포켓 성형 상태가 좋지 않음

블리스터 포켓이 변형되거나 얕거나 주름이 생기거나 미세한 구멍이 발생하거나 정제와 캡슐을 담기에 충분한 깊이로 성형되지 않는 상태입니다.

• 성형 온도가 안정적이지 않음
• 공압 또는 진공 압력이 약함
• PVC/PVDC 필름이 적합하지 않음
• 성형 금형이 오염되었거나 마모됨

3. 정제 누락 또는 정제 걸림

제품이 블리스터 포켓에 정확히 들어가지 않거나, 정제가 기울어짐, 파손, 모서리 깨짐이 발생하거나, 카메라가 정제 누락을 계속 감지하는 상태입니다.

• 공급 호퍼와 가이드 슈트가 오염됨
• 브러시, 공급판, 공급 디스크의 조정 불량
• 장비 속도가 적절하지 않음
• 정제 크기가 일정하지 않음

4. 필름 틀어짐 또는 이송 피치 오류

플라스틱 필름 또는 알루미늄 포일이 중심에서 벗어나 주행하거나 마크 센서 위치가 맞지 않아 블리스터 포켓과 커팅 라인이 일치하지 않는 상태입니다.

• 마크 센서 불량
• 필름 이송 장치의 미끄러짐
• 서보/엔코더 신호 이상
• 필름 롤이 중심에 맞게 장착되지 않음

5. 커팅 칼날 위치 불량, 블리스터 가장자리 버 발생

완제품 블리스터의 가장자리가 거칠거나, 완전히 절단되지 않거나, 폐자재가 붙거나, 커팅 위치가 틀어지거나, 펀칭/커팅 스테이션에서 걸림이 발생하는 상태입니다.

• 커팅 칼날이 무뎌짐, 깨짐 또는 위치가 틀어짐
• 커팅 금형이 마모됨
• 필름 이송 피치가 안정적이지 않음
• 폐자재 권취가 균일하지 않음

6. 전기, 공압, PLC 알람 발생

장비가 갑자기 정지하거나 HMI에 알람이 표시되거나, 서보 오류, 솔레노이드 밸브 오류, 센서 미감지 또는 실린더 동작 지연이 발생하는 상태입니다.

• 압축공기 압력이 낮거나 에어 누설 발생
• 센서가 오염되었거나 위치가 틀어졌거나 손상됨
• 솔레노이드 밸브, 릴레이, 전원 불량
• PLC/HMI/서보 신호 손실

완제품에서 나타나는 신호

• 블리스터 가장자리가 벌어지거나, 실링이 고르지 않거나 쉽게 벗겨집니다.
• 블리스터 포켓이 변형, 주름, 찢어짐 또는 충분한 깊이로 성형되지 않습니다.
• 정제가 누락되거나, 위치가 틀어지거나, 정제가 깨지거나 모서리가 손상됩니다.
• 커팅 라인이 틀어지고, 블리스터 가장자리에 버가 많거나, 블리스터끼리 붙습니다.
• 인쇄 정보 또는 마크 읽기 위치가 포장 위치와 맞지 않습니다.

장비에서 나타나는 신호

• 장비가 반복적으로 정지하고 HMI 화면에 같은 오류가 계속 표시됩니다.
• 필름 이송 서보가 불안정하고, 동작이 끊기거나 이송 피치가 틀어집니다.
• 실린더 동작이 느리거나 약하고, 에어 누설 소리가 납니다.
• 실링 스테이션 온도가 비정상적으로 변동합니다.
• 센서, 카메라, 마크 리더가 오감지하거나 제품을 잘못 배출합니다.

자동 블리스터 포장기

운전 불량, 실링 스테이션 불량, 필름 이송 불량, 펀칭/커팅 불량, 서보 불량, PLC 및 HMI 불량 점검을 지원합니다.

반자동 블리스터 포장기

공급 불량, 성형 불량, 실링 불량, 블리스터 커팅 불량 및 일반적인 기계 – 공압 고장 처리를 지원합니다.

Alu-PVC / Alu-Alu 블리스터 포장기

포켓 성형 품질, 실링 밀봉성, 포장재 안정성 및 운전 파라미터를 점검합니다.