모든 가방에 동일한 표준 장비를 판매하지 않습니다
각 부직포 가방 제품은 원단 중량, 소재 층수, 용착 폭, 가방 가장자리의 강도 및 압착선 형태에 대한 요구가 서로 다릅니다. 따라서 출력이나 가격만을 기준으로 장비를 선택하면 실제 생산 과정에서 용착 품질이 불안정해질 수 있습니다.
VietSonic은 고객으로부터 제품 샘플 또는 기술 정보를 제공받아 적합한 장비 구성을 결정합니다. 기술팀은 각 생산 요구에 맞춰 초음파 시스템, 구동 장치, 롤러, 작업대 및 제어 방식을 조정할 수 있습니다.
- 실제 사용 원단의 종류와 소재 중량을 확인합니다.
- 가방 본체, 바닥, 입구 또는 가장자리 등 용착이 필요한 위치를 확인합니다.
- 필요한 용착선이나 패턴에 맞춰 롤러 형상을 설계합니다.
- 소재에 적합한 속도, 압력 및 출력을 조정합니다.
- 생산용 구성을 최종 확정하기 전에 샘플 테스트를 진행합니다.
실제 가방 샘플에서 완성 장비까지
용착 성능, 안정성 및 작업 편의성을 관리하기 위해 장비 설계는 단계별로 진행됩니다.
요구사항 접수
가방 샘플, 원단 종류, 크기 및 목표 생산량을 확인합니다.
소재 테스트
접합 성능, 강도 및 용착선 형상을 평가합니다.
구성 설계
출력, 롤러, 구동 장치 및 작업대를 선정합니다.
제작 및 조정
장비를 조립하고 초음파 시스템을 조정한 후 연속 시험 운전을 진행합니다.
납품 및 운전 교육
사용 방법, 장비 조정 방법 및 기본적인 문제 해결 방법을 안내합니다.
초음파 재봉기는 어떤 생산 문제를 해결할 수 있습니까?
초음파 기술은 접촉 부위에 진동과 압력이 가해질 때 접합될 수 있는 열가소성 소재에 적합합니다.
바늘과 실 제거
실 끊김, 실 엉킴, 바늘 파손 및 소모품 교체로 인한 장비 정지 시간을 줄입니다.
균일한 용착선
롤러가 소재를 연속적으로 이송하여 형상과 폭이 안정적인 압착선을 형성합니다.
압착 패턴 변경
요구사항에 따라 톱니형, 점형, 파형 또는 전용 패턴 롤러를 설계할 수 있습니다.
생산 확장에 유리
장비를 독립적으로 사용할 수 있으며, 필요에 따라 소재 공급 공정이나 다른 생산 공정과의 통합도 검토할 수 있습니다.
초음파 진동과 압력을 이용한 소재 접합
원단이 작업 구역을 통과하면 용착 혼이 초음파 진동을 소재 층으로 전달합니다. 반대편의 롤러는 압력을 가하는 동시에 소재를 연속적으로 이송합니다.
접촉면에 집중된 에너지가 소재를 국부적으로 가열하고, 롤러 형상에 따라 소재를 서로 접합합니다. 이 과정에서는 바늘이 원단을 관통할 필요가 없으며, 소재 층을 고정하기 위한 재봉실도 사용하지 않습니다.
- 원단 종류에 따라 이송 속도를 조정할 수 있습니다.
- 용착선이 지나치게 깊거나 얕지 않도록 롤러 압력을 조정합니다.
- 소재 층수에 따라 초음파 진폭과 출력을 선택합니다.
- 롤러가 제품의 용착 폭과 용착 형태를 결정합니다.
다양한 부직포 가방 및 부직포 제품 생산
장비 구성은 하나의 가방 유형에 제한되지 않고 제품별로 조정할 수 있습니다.
부직포 가방용 초음파 재봉기 사양
아래 사양은 참고 구성 범위입니다. 최종 사양은 VietSonic이 소재 샘플, 용착 패턴 및 실제 운전 요구사항을 확인한 후 결정해야 합니다.
| 작동 주파수 | 20 kHz |
|---|---|
| 초음파 출력 | 약 1.200–2.000 W, 구성에 따라 다름 |
| 작업 속도 | 참고 15–30 m/분, 조정 가능 |
| 용착 폭 | 약 10–15 mm 또는 롤러 설계에 따라 맞춤 제작 |
| 참고 소재 | PP 부직포, PE, PET, 얇은 나일론 및 기타 적합 소재 |
| 전원 | 220 V – 50 Hz |
| 용착 패턴 | 톱니형, 점형, 파형 또는 요구사항에 따른 전용 패턴 |
| 장비 크기 | 고객의 작업 위치 및 생산 공정에 맞춰 설계 |
실제 사양은 장비 버전, 소재 종류, 두께 및 요구 생산 속도에 따라 변경될 수 있습니다.
기업의 생산 공정에 맞춰 장비 개발
설치 공간, 작업자의 조작 방식 및 향후 생산 라인 확장 요구사항을 설계 과정에서 모두 고려합니다.
롤러 및 패턴
용착 폭, 톱니 형상, 용착점 간격 또는 필요한 패턴에 맞춰 롤러를 설계합니다.
작업대
가공 제품에 따라 작업대의 크기, 높이 및 가이드 영역을 조정합니다.
속도 제어
수동 작업 방식 또는 생산 라인의 소재 공급 속도에 맞춰 속도 조절 장치를 구성합니다.
생산 통합
필요에 따라 절단, 접기, 소재 공급 또는 자동화 장치와의 연결 방안을 검토합니다.
기업이 장비 제조사와 직접 협력해야 하는 이유는 무엇입니까?
실제 샘플 테스트
장비 구성을 선택하기 전에 고객이 실제로 사용하는 소재로 용착 품질을 평가합니다.
능동적인 조정
추가 요구사항에 따라 기계 구조, 초음파 시스템 및 운전 파라미터를 조정할 수 있습니다.
운전 교육
제품 변경 시 속도, 압력 및 롤러 위치를 조정하는 방법을 사용자가 이해할 수 있도록 지원합니다.
납품 후 지원
생산 요구가 변경될 때 장비 점검, 유지보수, 수리 및 업그레이드를 편리하게 진행할 수 있습니다.
가방 또는 소재 샘플을 보내주시면 VietSonic이 적합한 장비 구성을 제안해 드립니다
원단 종류, 중량, 층수, 용착 폭 및 목표 생산량에 대한 정보를 제공해 주시면 기술팀이 보다 정확한 솔루션을 평가할 수 있습니다.