超声波布料切割与边缘处理解决方案
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VietSonic制造的布料无毛边切割超声波缝纫机
本设备将切割滚轮与超声波能量相结合，用于切割并处理含有适合热塑性成分的布料边缘。企业可在确定设备配置前提供实际材料，以测试其适用性。
- 一次完成切割与边缘处理
- 滚轮连续运行
- 根据所需切割形状设计
- 越南本地技术支持
设备根据企业的布料边缘处理需求进行设计
在切割合成纤维布料或无纺布时，企业通常关注切割形状、边缘毛丝、操作速度以及切割后的处理工序数量。配备切割滚轮的超声波缝纫机让材料连续通过加工区域，在同一过程中完成切割和边缘处理，从而满足这些生产需求。
01
减少切割边缘的毛丝和起毛
超声波能量局部作用于接触区域。对于适用的材料，滚轮形成切割线时，边缘的热塑性成分会同时定型。
02
保持连续切割作业
滚轮沿材料送料方向旋转，适合处理较长切割线，而非逐点切割。操作人员可在设备工作台上主动控制材料的移动方向。
03
减少针线加工工序
对于已改用超声波切割与边缘处理的部位，企业无需使用针线，也不必为相应切割线单独增加包边缝制工序。
切割滚轮与超声波系统如何协同工作？
材料从超声波组件与滚轮的接触区域通过。机械压力形成切割线，同时超声波振动在热塑性成分上产生局部热量。因此，材料通过设备时，切割边缘可同步完成定型。
材料被引导通过设备的切割滚轮组件。
需要确认的条件：加工效果取决于材料成分、厚度、层数、送料速度、压力以及成品边缘要求。天然纤维布料或不适用于超声波加工的材料，应在选择设备前使用实际样品进行评估。
查看超声波缝纫机在实际运行条件下切割布料
视频展示了整机、将布料送入切割区域的操作，以及材料通过滚轮后的状态。企业可在寄送样品测试前，通过视频直观了解设备的工作原理。
VietSonic从样品测试到设备调校全程自主完成
合适的设备配置需要根据材料和实际生产工序确定，而不能仅依据产品的通用名称判断。整个流程重点关注直接影响切割线效果和车间设备运行的因素。
01
接收样品
企业提供布料样品、层数、厚度、所需切割形状以及成品边缘要求。
02
切割适用性测试
技术团队测试材料对超声波的反应，并评估切割后边缘的形状与状态。
03
设备配置设计
根据切割线和操作布局选择滚轮、超声波系统、传动机构及设备工作台。
04
试运行与交付
设备使用样品进行调校，完成实际操作检查和运行指导后，再交付投入生产。
本文所介绍设备的参考配置
以下参数说明产品页面中介绍的设备配置。当材料、切割宽度或速度要求发生变化时，技术团队需重新确认后再确定正式的供货配置。
| 超声波频率 | 35 kHz |
|---|---|
| 参考功率 | 约800 W，根据频率和工作能量等级进行控制。 |
| 切割滚轮 | 参考宽度约12 mm；采用淬硬钢制造，公布的硬度高于HRC56。 |
| 滚轮速度 | 所介绍配置的最高速度约为50转／分钟。 |
| 传动系统 | 同步机构有助于控制材料通过切割区域时的送料比例。 |
| 需要测试的材料 | 无纺布及部分含热塑性成分的合成材料；确定设备前需进行样品测试。 |
为了获得准确建议，企业应提供哪些信息？
- 材料样品，或材料名称与成分。
- 厚度、层数和切割尺寸。
- 所需成品边缘的图片。
- 预计运行速度或产量。
- 安装空间及操作人员布局。
可考虑应用该技术的产品类别
是否适用必须使用实际材料确认。以下列表可帮助企业确定适合寄送样品评估的生产工序。
- 用于袋类、过滤器或防护部件的无纺布切割与边缘处理。
- 为窗帘、桌布或装饰产品所用的部分合成纤维布料处理边缘。
- 处理含有适合热塑性成分的技术薄膜切割线。
- 根据滚轮形状，为需要连续加工的部件形成切割—压合线。
企业选择设备前通常需要确认的问题
设备可以切割所有类型的布料吗？
不可以。切割和边缘定型效果取决于热塑性成分、布料结构、厚度及层数。确定设备配置前必须进行样品测试。
滚轮可以根据产品切割线进行设计吗？
可以根据所需宽度、形状和切割边缘要求设计滚轮。提供成品样品或图纸后，技术团队可以进行更准确的评估。
设备可以替代全部缝纫工序吗？
设备只能替代适合采用超声波切割与接合技术的工序。部分产品仍可能需要结合传统缝纫、机械切割或其他加工方法。
在确定设备配置前，将布料样品寄给VietSonic进行评估
请提供材料样品、所需切割形状和预计产量。技术团队将与您沟通应用可行性、切割滚轮方案以及适合实际生产工序的设备配置。
邮箱：info.vietsonic@gmail.com | 网站：vietsonic.vn