이 장비는 커팅 롤러와 초음파 에너지를 결합하여 적합한 열가소성 성분을 포함한 원단을 절단하고 가장자리를 처리합니다. 기업은 장비 사양을 확정하기 전에 실제 소재를 보내 적용 가능성을 테스트할 수 있습니다.
합성 원단이나 부직포를 절단하는 공정에서 기업은 절단 형상, 가장자리의 보풀과 올풀림, 작업 속도, 절단 후 필요한 처리 공정 수를 중요하게 봅니다. 커팅 롤러를 사용하는 초음파 재봉기는 소재를 연속 가공 구간으로 통과시켜 동일한 공정에서 절단과 가장자리 처리를 수행함으로써 이러한 요구에 대응합니다.
초음파 에너지는 접촉 부위에 국부적으로 작용합니다. 적합한 소재에서는 롤러가 절단선을 만드는 동시에 가장자리의 열가소성 성분이 성형됩니다.
롤러는 원단이 투입되는 방향으로 회전하므로 지점별 절단보다 긴 절단선을 처리하는 공정에 적합합니다. 작업자는 장비 테이블에서 소재의 진행 방향을 직접 제어할 수 있습니다.
초음파 절단 및 가장자리 처리로 전환한 부위에서는 해당 절단선에 바늘과 실을 사용하거나 별도의 가장자리 봉제 공정을 추가할 필요가 없습니다.
소재는 초음파 유닛과 롤러가 접촉하는 구간을 통과합니다. 기계적 압력으로 절단선이 형성되고, 초음파 진동은 열가소성 성분에 국부적인 열을 발생시킵니다. 이에 따라 소재가 장비를 통과하는 과정에서 절단면을 함께 성형할 수 있습니다.
영상에서는 장비 전체, 원단을 절단 구간으로 투입하는 작업, 롤러를 통과한 후의 소재 상태를 확인할 수 있습니다. 기업은 테스트 샘플을 보내기 전에 이 영상을 통해 장비의 작동 원리를 직접 검토할 수 있습니다.
적합한 장비 사양은 제품의 일반 명칭만으로 판단하지 않고 소재와 실제 생산 공정을 기준으로 결정해야 합니다. 작업 과정에서는 절단선과 생산 현장의 장비 운전에 직접 영향을 주는 요소를 중점적으로 확인합니다.
기업은 원단 샘플, 적층 수, 두께, 필요한 절단 형상 및 완성된 가장자리의 요구 조건을 제공합니다.
기술팀이 소재의 초음파 반응을 확인하고 절단 후 가장자리의 형상과 상태를 평가합니다.
절단선과 작업 배치에 맞춰 롤러, 초음파 시스템, 구동 기구 및 장비 테이블을 선정합니다.
샘플을 사용해 장비를 조정하고 실제 작업을 점검한 뒤 운전 방법을 안내하여 생산 현장에 인도합니다.
아래 내용은 제품 페이지에 소개된 장비 사양입니다. 소재, 절단 폭 또는 요구 속도가 변경되면 정식 공급 사양을 확정하기 전에 기술팀이 다시 검토해야 합니다.
| 초음파 주파수 | 35 kHz |
|---|---|
| 참고 출력 | 약 800 W이며 주파수와 운전 에너지 수준에 따라 제어합니다. |
| 커팅 롤러 | 참고 폭은 약 12 mm이며, 경화강으로 제작되고 표기된 경도는 HRC56 이상입니다. |
| 롤러 속도 | 소개된 사양에서 최대 약 50회전/분입니다. |
| 구동 시스템 | 동기화 기구가 절단 구간을 통과하는 소재의 공급 비율 제어를 지원합니다. |
| 테스트가 필요한 소재 | 부직포 및 열가소성 성분을 포함한 일부 합성 소재로, 장비 사양 확정 전에 샘플 테스트가 필요합니다. |
적용 가능 여부는 실제 소재로 확인해야 합니다. 아래 목록은 기업이 샘플 평가에 적합한 생산 공정을 판단하는 데 도움이 됩니다.
아닙니다. 절단 및 가장자리 성형 결과는 열가소성 성분, 원단 구조, 두께 및 적층 수에 따라 달라집니다. 장비 사양을 확정하기 전에 샘플 테스트가 필요합니다.
요구 폭, 형상 및 절단면 조건에 따라 롤러를 설계할 수 있습니다. 완제품 샘플이나 도면을 제공하면 기술팀이 더 정확하게 평가할 수 있습니다.
이 장비는 초음파 절단 및 접합 기술에 적합한 공정만 대체할 수 있습니다. 제품에 따라 실을 사용하는 봉제, 기계식 절단 또는 다른 가공 방식을 함께 사용해야 할 수 있습니다.
소재 샘플, 필요한 절단 형상 및 예상 생산량을 제공해 주십시오. 기술팀이 적용 가능성, 커팅 롤러 방식 및 실제 생산 공정에 적합한 장비 사양을 안내합니다.
이메일: info.vietsonic@gmail.com | 웹사이트: vietsonic.vn
