本装置は、カッティングローラーと超音波エネルギーを組み合わせ、適切な熱可塑性成分を含む生地の裁断と端面処理を行います。企業は装置仕様を確定する前に、実際の材料を提供して適用性を確認できます。
合成繊維や不織布の裁断工程では、切断形状、端部の毛羽立ち、作業速度、裁断後に必要な処理工程数が重要になります。カッティングローラーを備えた超音波ミシンは、材料を連続した加工領域に通し、裁断と端面処理を同一工程で行うことで、これらの要件に対応します。
超音波エネルギーは接触部に局所的に作用します。適合する材料では、ローラーが切断線を形成すると同時に、端部の熱可塑性成分が成形されます。
ローラーは材料の送り方向に回転するため、点ごとの裁断ではなく、長い切断線を処理する工程に適しています。作業者は機械テーブル上で材料の進行方向を調整できます。
超音波による裁断・端面処理へ切り替えた箇所では、該当する切断線に針や糸を使用したり、別途縁縫い工程を追加したりする必要がありません。
材料は、超音波ユニットとローラーの接触領域を通過します。機械的な加圧によって切断線が形成され、超音波振動によって熱可塑性成分に局所的な熱が発生します。これにより、材料が装置を通過する過程で切断面を成形できます。
動画では、装置全体、材料を切断領域へ送る操作、ローラー通過後の材料状態を確認できます。企業はサンプルテストを依頼する前に、この動画から装置の動作原理を視覚的に評価できます。
適切な装置仕様は、製品の一般名称だけで判断せず、材料と実際の生産工程から決定する必要があります。作業では、切断線と生産現場での装置運転に直接影響する要素を重点的に確認します。
企業から、生地サンプル、積層数、厚さ、必要な切断形状、完成端面の要件をご提供いただきます。
技術チームが材料の超音波に対する反応を確認し、裁断後の端面形状と状態を評価します。
切断線と作業レイアウトに応じて、ローラー、超音波システム、駆動機構、機械テーブルを選定します。
サンプルを使用して装置を調整し、実際の操作を確認したうえで、運転方法を説明して生産工程へ引き渡します。
以下は、製品ページで紹介している装置仕様です。材料、切断幅、必要速度が変更される場合は、正式な装置仕様を確定する前に技術チームが再確認します。
| 超音波周波数 | 35 kHz |
|---|---|
| 参考出力 | 約800 W。周波数と運転時のエネルギーレベルに応じて制御します。 |
| カッティングローラー | 参考幅は約12 mm。焼入れ鋼製で、公表硬度はHRC56以上です。 |
| ローラー速度 | 紹介している仕様では最大約50回転／分です。 |
| 駆動方式 | 同期機構により、切断領域を通過する材料の送り比率を制御します。 |
| テストが必要な材料 | 不織布および熱可塑性成分を含む一部の合成材料。装置仕様を確定する前にサンプルテストが必要です。 |
適用可否は実際の材料で確認する必要があります。以下のリストは、サンプル評価の対象となる工程を企業が判断するための参考情報です。
いいえ。裁断と端面成形の結果は、熱可塑性成分、生地構造、厚さ、積層数によって異なります。装置仕様を確定する前にサンプルテストが必要です。
必要な幅、形状、切断面の要件に応じてローラーを設計できます。完成品サンプルまたは図面をご提供いただくと、技術チームがより正確に評価できます。
本装置が置き換えられるのは、超音波による裁断・接合技術に適した工程のみです。製品によっては、糸を使用する縫製、機械的な裁断、その他の加工方法を組み合わせる必要があります。
材料サンプル、必要な切断形状、想定生産量をご提供ください。技術チームが適用可能性、カッティングローラーの方式、実際の生産工程に適した装置仕様についてご案内します。
メール: info.vietsonic@gmail.com | ウェブサイト: vietsonic.vn
