초음파 기술을 이용한 부직포 가방 재봉기 – VietSonic의 현대적 생산 솔루션

환경 보호에 대한 관심이 높아지는 가운데, 부직포 가방(Eco-bag)은 전통적인 나일론 비닐봉지를 점차 대체하고 있습니다. 이러한 가방을 효율적으로 생산하기 위해, VietSonic이 제공하는 초음파 재봉기는 바늘과 실을 사용하지 않고 높은 내구성을 보장하는 최적의 현대적 솔루션입니다.

부직포 가방용 초음파 재봉기란 무엇인가?

부직포 가방용 초음파 재봉기는 일반적인 재봉틀처럼 바늘과 실을 사용하는 대신, 초음파 파동을 이용하여 원단의 가장자리를 용착(Welding)하는 전문 장비입니다. 이 기술은 PP 스펀본드(Spunbond)와 같은 부직포 소재에 적합하며, 바늘 구멍(Pinhole) 없이 견고하고 아름다운 용착 라인을 생성합니다.

VietSonic 초음파 재봉기의 탁월한 장점

  • 바늘 및 실 미사용: 소모성 자재 비용을 절감하고 운영비를 줄여줍니다.
  • 견고하고 심미적인 용착: 이음새가 매끄럽고, 바늘 구멍이 없으며, 실 풀림 현상이 없습니다.
  • 높은 생산성: 빠른 봉제 속도로 대량 생산(Mass production)에 적합합니다.
  • 간편한 운용: 사용자 친화적인 설계로 제어 및 유지보수가 쉽습니다.
  • 친환경성: 산업 폐기물을 줄이고 유해한 열이나 연기를 발생시키지 않습니다.

가방 생산에서의 초음파 재봉기 활용

VietSonic 초음파 재봉기는 다양한 종류의 부직포 가방 생산에 사용됩니다:

  • 슈퍼마켓 쇼핑백
  • 드로스트링 백 (복조리 가방)
  • 선물용 가방
  • 로고 인쇄 판촉용 가방
  • 친환경 포장재

부직포 가방 원자재
특히, 부직포 드로스트링 백(Drawstring bag) 라인은 편리하고 가벼우며 재사용이 쉬워 인기가 높습니다.

초음파 재봉기를 이용한 부직포 가방 생산 공정

  1. 요구 규격에 맞춰 부직포 재단
  2. 로고 또는 콘텐츠 인쇄 (옵션)
  3. 초음파 재봉기로 가방 가장자리 접합(Welding)
  4. 가방 입구 생성 및 끈 통로 확보 (드로스트링 백의 경우)
  5. 끈 삽입 및 가방 완성

전체 공정은 생산 모델에 따라 자동화 또는 반자동화가 가능하여 높은 효율과 균일성을 보장합니다.
부직포 가방 제조 단계
1단계: 접기 및 엣지 씰링
2단계: 바닥 접기 및 엣지 마감

VietSonic 초음파 재봉기 기술 사양

  • 출력 (Power): 1,200 – 2,000 W
  • 초음파 주파수: 20 kHz
  • 봉제 속도: 최대 15 – 30 m/min
  • 용착 폭: 10 – 15 mm (설계에 따라 상이)
  • 호환 소재: PP 부직포, PE 원단, PET, 얇은 나일론
  • 전원: 220V – 50Hz
  • 장비 크기: 고객 요구에 따른 유연한 설계
  • 옵션: 톱니 패턴, 웨이브 패턴 또는 특수 맞춤형 패턴 롤러(Horn) 제공

부직포 가방 초음파 재봉기
초음파 재봉기 기술 사양

VietSonic – 초음파 기술 분야의 신뢰할 수 있는 파트너

베트남에서 15년 이상 고품질 초음파 장비를 공급해 온 경험을 바탕으로, VietSonic은 다음을 약속합니다:

  • 생산 규모별 최적의 솔루션 컨설팅
  • 정품 장비 공급 및 장기 보증
  • 신속하고 전문적인 기술 지원
  • 현장 운용 교육 (On-site Training)

효율적인 부직포 가방 생산 솔루션을 찾고 계신다면, 주저하지 말고 VietSonic에 연락하여 상담 및 최적의 견적을 받아보십시오!

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VIETSONIC CO., LTD