작동유 누유 및 오일 누출이 발생한 유압 실린더 공장 수리 서비스

쉽게 확인할 수 있는 증상

왜 조기 조치가 필요한가요?

누유 상태로 계속 운전하면 시스템 압력 저하, 작동유 소모 증가, 생산 구역 오염이 발생할 수 있으며, 다른 부품으로 손상이 확산될 위험도 높아집니다.

특히 오일이 바닥으로 흐르는 경우 현장 청결 문제뿐 아니라 작업자의 미끄러짐 위험을 만들 수 있으며, 장비 유지보수 관리도 더 어려워집니다.

씰의 마모 또는 경화

장기간 사용된 씰은 압력, 마찰, 고온의 영향을 받아 노화, 균열, 마모 또는 밀봉 성능 저하가 발생할 수 있습니다.

실린더 로드 표면의 스크래치 또는 패임

로드 표면에 스크래치가 있으면 씰이 빠르게 손상되어 실린더 작동 중 오일이 외부로 누출될 수 있습니다.

가이드 부싱 마모

가이드 부싱이 마모되면 로드 중심이 틀어지고 불균일한 마찰이 발생하여 씰이 빠르게 손상되며, 누유 문제가 반복되기 쉽습니다.

편심 설치 또는 장착부 위치 불량

실린더가 편심 상태로 설치되면 힘이 올바른 축 방향으로 전달되지 않아 로드, 부싱, 씰이 빠르게 손상됩니다. 따라서 장착부 측정은 반드시 필요한 단계입니다.

기록해야 할 주요 측정 항목

• 실린더 피스톤 로드 직경.
• 실린더 외경/본체 치수.
• 전체 길이 및 작동 스트로크.
• 장착 홀 중심 간 거리, 장착 러그, 장착 핀.
• 장비에서의 실린더 설치 위치.
• 오일 누출 상태, 오염 정도 및 누출 발생 지점.

누유 상태 점검

로드 끝부분, 엔드 캡, 실린더 본체, 피팅, 오일 호스 또는 씰링 부위 등 누유 발생 위치를 확인합니다.

유압 실린더 분해 점검

씰, 가이드 부싱, 피스톤 로드, 실린더 배럴, 나사부, 연결부 및 관련 부품의 상태를 평가합니다.

유압 실린더 씰 교체

실린더 치수, 사용 압력 및 운전 조건에 맞는 씰 세트로 교체합니다.

유압 피스톤 로드 복원

장비의 실제 상태에 따라 로드 스크래치, 패임, 마모 또는 경미한 휨을 처리합니다.

부싱, 핀, 장착 러그 가공

장착부가 마모되었거나 위치가 틀어졌거나 예비 부품이 없는 경우, 현 상태를 기준으로 측정, 도면화 및 재가공할 수 있습니다.

설치, 정렬 및 시운전

수리 후 실린더를 올바른 위치에 설치하고, 밀봉성, 안정성 및 운전 중 압력 유지 능력을 확인합니다.