油漏れ・作動油漏れが発生した油圧シリンダーの工場修理サービス

分かりやすい主な症状

なぜ早めの対応が必要なのか？

油漏れしたまま運転を続けると、システムの圧力低下、作動油の消耗、製造エリアの汚れ、さらに他部品へ損傷が広がるリスクが高まります。

特に床面への油漏れは、衛生面の問題だけでなく、作業者の転倒リスクにもつながります。また、機械保守の状態管理も難しくなります。

シールの摩耗または硬化

長時間の使用により、シールは圧力、摩擦、高温の影響を受け、劣化、ひび割れ、摩耗、または密封性能の低下を起こすことがあります。

シリンダーロッド表面の傷や腐食

ロッド表面に傷があると、シールが早期に損傷し、シリンダー作動中に油が外部へ漏れる原因になります。

ガイドブッシュの摩耗

ガイドブッシュが摩耗するとロッドの芯ずれが発生し、不均一な摩擦によりシールが早く損傷し、油漏れが再発しやすくなります。

芯ずれ取付または取付部の位置不良

シリンダーが芯ずれした状態で取り付けられていると、荷重が正しい軸方向にかからず、ロッド、ブッシュ、シールが早く損傷します。そのため、取付部の測定は欠かせない工程です。

記録すべき主な測定項目

• シリンダーのピストンロッド径。
• シリンダー本体の外径。
• 全長および作動ストローク。
• 取付穴中心間距離、取付ラグ、取付ピン。
• 機械上でのシリンダー設置位置。
• 油漏れの状態、汚れ具合、漏れ発生箇所。

油漏れ状態の確認

ロッド先端、エンドキャップ、シリンダー本体、継手、油圧ホース、またはシール部など、油漏れの発生箇所を特定します。

油圧シリンダーの分解点検

シール、ガイドブッシュ、ピストンロッド、シリンダーチューブ、ねじ部、接続部、および関連部品の状態を確認します。

油圧シリンダーのシール交換

シリンダー寸法、使用圧力、作業条件に適したシールセットへ交換します。

油圧ピストンロッドの復旧

設備の実際の状態に応じて、傷、腐食、摩耗、または軽度の曲がりがあるロッドを処理します。

ブッシュ、ピン、取付ラグの機械加工

取付部が摩耗している、位置がずれている、または予備部品がない場合、現物寸法に基づいて測定・図面化し、再加工することができます。

取付、芯出し、試運転

修理後、シリンダーを正しい位置に取り付け、密封性、安定性、運転時の圧力保持能力を確認します。