超声波布料切割与边缘处理解决方案

VietSonic制造的布料无毛边切割超声波缝纫机

本设备将切割滚轮与超声波能量相结合，用于切割并处理含有适合热塑性成分的布料边缘。企业可在确定设备配置前提供实际材料，以测试其适用性。

一次完成切割与边缘处理
滚轮连续运行
根据所需切割形状设计
越南本地技术支持

技术咨询：0938 49 33 66 观看设备运行视频

设备根据企业的布料边缘处理需求进行设计

在切割合成纤维布料或无纺布时，企业通常关注切割形状、边缘毛丝、操作速度以及切割后的处理工序数量。配备切割滚轮的超声波缝纫机让材料连续通过加工区域，在同一过程中完成切割和边缘处理，从而满足这些生产需求。

减少切割边缘的毛丝和起毛

超声波能量局部作用于接触区域。对于适用的材料，滚轮形成切割线时，边缘的热塑性成分会同时定型。

保持连续切割作业

滚轮沿材料送料方向旋转，适合处理较长切割线，而非逐点切割。操作人员可在设备工作台上主动控制材料的移动方向。

减少针线加工工序

对于已改用超声波切割与边缘处理的部位，企业无需使用针线，也不必为相应切割线单独增加包边缝制工序。

切割滚轮与超声波系统如何协同工作？

材料从超声波组件与滚轮的接触区域通过。机械压力形成切割线，同时超声波振动在热塑性成分上产生局部热量。因此，材料通过设备时，切割边缘可同步完成定型。

材料被引导通过设备的切割滚轮组件。

需要确认的条件：加工效果取决于材料成分、厚度、层数、送料速度、压力以及成品边缘要求。天然纤维布料或不适用于超声波加工的材料，应在选择设备前使用实际样品进行评估。

查看超声波缝纫机在实际运行条件下切割布料

视频展示了整机、将布料送入切割区域的操作，以及材料通过滚轮后的状态。企业可在寄送样品测试前，通过视频直观了解设备的工作原理。

VietSonic从样品测试到设备调校全程自主完成

合适的设备配置需要根据材料和实际生产工序确定，而不能仅依据产品的通用名称判断。整个流程重点关注直接影响切割线效果和车间设备运行的因素。

接收样品

企业提供布料样品、层数、厚度、所需切割形状以及成品边缘要求。

切割适用性测试

技术团队测试材料对超声波的反应，并评估切割后边缘的形状与状态。

设备配置设计

根据切割线和操作布局选择滚轮、超声波系统、传动机构及设备工作台。

试运行与交付

设备使用样品进行调校，完成实际操作检查和运行指导后，再交付投入生产。

本文所介绍设备的参考配置

以下参数说明产品页面中介绍的设备配置。当材料、切割宽度或速度要求发生变化时，技术团队需重新确认后再确定正式的供货配置。

超声波频率	35 kHz
参考功率	约800 W，根据频率和工作能量等级进行控制。
切割滚轮	参考宽度约12 mm；采用淬硬钢制造，公布的硬度高于HRC56。
滚轮速度	所介绍配置的最高速度约为50转／分钟。
传动系统	同步机构有助于控制材料通过切割区域时的送料比例。
需要测试的材料	无纺布及部分含热塑性成分的合成材料；确定设备前需进行样品测试。

为了获得准确建议，企业应提供哪些信息？

材料样品，或材料名称与成分。
厚度、层数和切割尺寸。
所需成品边缘的图片。
预计运行速度或产量。
安装空间及操作人员布局。

可考虑应用该技术的产品类别

是否适用必须使用实际材料确认。以下列表可帮助企业确定适合寄送样品评估的生产工序。

用于袋类、过滤器或防护部件的无纺布切割与边缘处理。
为窗帘、桌布或装饰产品所用的部分合成纤维布料处理边缘。
处理含有适合热塑性成分的技术薄膜切割线。
根据滚轮形状，为需要连续加工的部件形成切割—压合线。

企业选择设备前通常需要确认的问题

设备可以切割所有类型的布料吗？

不可以。切割和边缘定型效果取决于热塑性成分、布料结构、厚度及层数。确定设备配置前必须进行样品测试。

滚轮可以根据产品切割线进行设计吗？

可以根据所需宽度、形状和切割边缘要求设计滚轮。提供成品样品或图纸后，技术团队可以进行更准确的评估。

设备可以替代全部缝纫工序吗？

设备只能替代适合采用超声波切割与接合技术的工序。部分产品仍可能需要结合传统缝纫、机械切割或其他加工方法。

在确定设备配置前，将布料样品寄给VietSonic进行评估

请提供材料样品、所需切割形状和预计产量。技术团队将与您沟通应用可行性、切割滚轮方案以及适合实际生产工序的设备配置。

致电Hai先生：0938 49 33 66

邮箱：info.vietsonic@gmail.com | 网站：vietsonic.vn