根据产品样品定制的标签超声波点焊机
当企业需要将标签准确固定在指定位置、加工多层材料,或希望缩短胶粘和缝纫工序时,VietSonic可接收实际样品、进行试焊,并根据生产工序制造合适的设备配置。

当企业需要将标签准确固定在指定位置、加工多层材料,或希望缩短胶粘和缝纫工序时,VietSonic可接收实际样品、进行试焊,并根据生产工序制造合适的设备配置。

即使是一个小焊点,也会影响生产线节拍、产品外观和返工率。因此,设备应根据材料、焊接位置和实际操作方式进行设计,而不能只按额定功率选型。
小型标签、柔性部件或容易移位的表面,需要配置合适的焊头和工装夹具。良好的定位方式可帮助操作人员更快放置产品,并减少不同循环之间的标签偏移。
焊接效果取决于热塑性成分、材料层数、厚度和焊接面积。样品试焊可在设备完工前确定合适的振幅、焊接压力和焊接时间。
工作台结构、启动方式和操作空间应与现有生产流程相匹配。这有助于减少多余动作,并让操作人员更方便地接近焊接位置。

超声波发生器将电能转换为机械振动,并通过焊头传递到材料接触区域。对于含有合适热塑性成分的材料,集中在接触界面的能量会使材料局部软化;在设定时间内保持压力,即可形成接合点。
超声波焊接并不适用于所有面料或标签。VietSonic需要检查材料、多层结构和外观要求,才能确定焊头、工装夹具及运行参数。
视频展示了对不同面料、服装标签和标牌进行超声波点焊的过程,并演示了多层材料的加工。
设备制造能力体现在将具体焊接要求转化为可在工厂运行的设备配置。以下各步骤有助于降低设备与实际样品不匹配的风险。
技术团队确认材料、层数、焊接位置、外观要求和目标生产节拍。
使用合适的焊接压力、时间和振幅组合测试样品,评估接合点及其对材料表面的影响。
根据试焊结果和生产线条件,选择焊头、工装夹具、操作结构和启动方式。
提供设备操作、产品换型和检查要点的指导,帮助企业自主使用和维护设备。

对于需要局部接合、操作空间较小,或不希望在焊点添加胶水和缝线的工序,可考虑使用超声波点焊机。
| 工作频率 | 28–35 kHz,根据设备配置选择 |
|---|---|
| 功率 | 400–1000 W,根据材料和焊头选择 |
| 电源 | 220 V – 50/60 Hz |
| 参考尺寸 | 约400 × 195 × 300 mm |
| 参考重量 | 约5 kg |
| 焊头配置 | 根据焊接位置和所需形状设计 |
最终技术参数将在技术团队评估样品和安装要求后确认。
企业可在联系前准备以下样品和资料。信息越明确,设备配置选择和可行性评估就越高效。
技术联系人:Hai先生・+84 938 49 33 66
不可以。焊接结果取决于材料成分、层状结构和焊点形状。在确定设备配置前必须进行样品试焊。
视频展示了设备对演示样品进行多层焊接。具体产品可处理的最大层数仍需根据材料厚度、类型和焊接面积进行测试。
在技术条件允许的范围内,可根据应用需求设计合适形状的焊头。企业应提供所需尺寸、图纸或焊点样品,以便评估。
集成可行性取决于安装空间、产品上料方式、控制信号和生产线节拍。VietSonic需要这些资料,才能提出合适的结构方案。
请向技术团队提供材料类型、层数、标签位置和目标生产节拍。基于样品数据的技术沟通,有助于企业尽早判断超声波技术是否适合当前工序。