製品サンプルに合わせて設計するタグ・ラベル用超音波ポイント溶着機
ラベルを正確な位置に固定したい、多層素材を加工したい、または接着剤や縫製に比べて作業工程を短縮したい場合、VietSonicは実サンプルを受け取り、試験溶着を行ったうえで、生産工程に適した装置構成を製作します。

ラベルを正確な位置に固定したい、多層素材を加工したい、または接着剤や縫製に比べて作業工程を短縮したい場合、VietSonicは実サンプルを受け取り、試験溶着を行ったうえで、生産工程に適した装置構成を製作します。

小さな溶着点であっても、ラインのタクト、外観、手直し率に影響します。そのため装置は、定格出力だけで選ぶのではなく、素材、溶着位置、実際の作業方法を基準に構成する必要があります。
小型ラベル、柔軟な部品、位置ずれしやすい表面には、適切な溶着ホーンと治具が必要です。位置決めを最適化することで、作業者は製品を素早くセットでき、サイクルごとのラベルずれを抑えられます。
溶着性は、熱可塑性樹脂成分、積層数、厚さ、溶着面積によって変わります。装置を完成させる前に、サンプルテストで適切な振幅、加圧力、溶着時間を確認します。
作業台の構造、起動方式、操作スペースは、現在の生産工程に合わせる必要があります。これにより不要な動作を減らし、作業者が溶着位置にアクセスしやすくなります。

発振器が電気エネルギーを機械振動に変換し、溶着ホーンを通じて接触部へ伝達します。適合する熱可塑性樹脂成分を含む素材では、接合面に集中したエネルギーによって素材が局所的に軟化します。設定時間中に圧力を保持することで、接合部が形成されます。
超音波溶着は、すべての生地やラベルに有効とは限りません。VietSonicは素材、多層構造、外観要件を確認し、溶着ホーン、治具、運転条件を決定します。
動画では、各種生地、衣料用タグ、ラベルへの超音波ポイント溶着を紹介しています。また、多層素材への加工も実演しています。
装置製作能力は、具体的な溶着要件を工場で運用できる構成へ落とし込むプロセスに表れます。以下の各工程により、実サンプルに適合しない装置を選定するリスクを抑えます。
技術チームが、素材、積層数、溶着位置、外観要件、希望する生産タクトを確認します。
適切な加圧力、溶着時間、振幅の組み合わせでサンプルをテストし、接合部と表面への影響を評価します。
試験結果と生産ラインの条件に基づき、溶着ホーン、治具、操作構造、起動方式を選定します。
装置の操作方法、製品切り替え、点検箇所をご案内し、お客様が自社で運用・保守できるよう支援します。

局所的な接合が必要な工程、操作位置が狭い工程、または溶着部に接着剤や糸を追加したくない工程では、ポイント溶着機を検討できます。
| 動作周波数 | 28~35 kHz、装置構成に応じて選定 |
|---|---|
| 出力 | 400~1000 W、素材と溶着ホーンに応じて選定 |
| 電源 | 220 V・50/60 Hz |
| 参考寸法 | 約400 × 195 × 300 mm |
| 参考重量 | 約5 kg |
| 溶着ホーン構成 | 溶着位置と必要な形状に合わせて設計 |
最終仕様は、技術チームがサンプルと設置条件を確認した後に決定します。
お問い合わせの前に、以下のサンプルと情報をご準備ください。条件が明確であるほど、装置構成の選定と適用可否の評価を迅速に行えます。
技術担当:Hai氏・+84 938 49 33 66
いいえ。結果は素材の組成、積層構造、溶着形状によって異なります。装置構成を確定する前にサンプルテストが必要です。
動画では、実演サンプルの多層溶着を確認できます。特定製品で処理できる最大積層数は、厚さ、素材、溶着面積に基づいて別途テストする必要があります。
技術的な条件の範囲内で、用途に適した形状の溶着ホーンを設計できます。希望する寸法、図面、または溶着痕のサンプルをお送りください。
組み込み可否は、設置スペース、製品供給方法、制御信号、ラインタクトによって異なります。VietSonicはこれらの情報を確認したうえで、適切な構造をご提案します。
素材、積層数、ラベル位置、希望する生産タクトを技術チームへお知らせください。サンプルデータに基づいて打ち合わせを行うことで、現在の工程に超音波技術が適しているかを早期に判断できます。