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由VietSonic设计制造的超声波口罩耳带点焊机
该设备采用28 kHz、300 W超声波系统和气动机构，将弹性耳带点焊到无纺布口罩本体上，适合需要根据产品样品及实际生产条件调整焊接工位的企业。
28 kHz超声波频率
300 W额定功率
气动式压合机构
企业需要与当前产品相匹配的焊接设备
不同订单所使用的口罩本体材料、耳带类型、安装位置及外观要求可能有所不同。因此，焊接工位的效果取决于焊头、承托治具、压合力和超声波作用时间是否与产品匹配。在确定最终配置前，应使用实际样品验证这些因素。
01
焊点位置必须准确
治具需要在压合周期中稳定固定口罩本体和耳带。材料位置得到控制后，操作人员更容易重复相同动作，并减少不同产品之间的位置偏差。
02
参数必须与材料匹配
功率、焊接时间和气压需要根据无纺布口罩本体、耳带材料及焊接面积进行调整。适当的设置能够在不过度影响周边材料的情况下形成连接。
03
设备必须便于实际生产操作
工作位置、气动机构和控制方式应符合生产节奏。清晰合理的设备配置也有助于企业培训操作人员，并更方便地完成基本调整。
视频展示超声波点焊机的实际运行过程
下方视频展示了设备配置、压合机构以及将耳带焊接到口罩本体上的操作过程。企业可以先通过实际画面了解焊接工位的布局，再进一步讨论自身产品样品的技术要求。
VietSonic根据产品要求开发设备
设备制造能力体现在对超声波、机械、气动和控制系统的协同处理上。对于口罩耳带焊接机，这些系统必须在正确的时间配合运行，才能在指定位置形成焊点。
- 接收口罩本体、耳带样品以及焊接位置和焊点数量要求。
- 评估材料组合的可焊接性，并选择合适的焊点形状。
- 根据需要连接的区域设计焊头、承托底座或工装治具。
- 组装28 kHz超声波系统、气动机构和控制系统。
- 进行试运行和参数调整，并在交付前使用样品确认结果。
最终配置必须根据实际样品确定。 视频中的设备配置为28 kHz、300 W；治具、控制方式和产线集成方案可根据各生产线的要求进行调整。
视频所展示设备的技术参数
超声波频率28 kHz
功率300 W
压合机构气动式
示例材料无纺布口罩本体和弹性耳带
连接方式利用超声波振动进行点焊
调整方式根据样品、焊接位置和操作要求进行设置
协作流程帮助企业在投资前确认设备方案
有效的技术沟通应从产品样品和生产目标开始。以下流程有助于双方明确设备范围、验证标准和交付条件。
01
提交样品与要求
企业提供口罩本体、耳带样品，以及焊接位置、焊点数量和目标产能等信息。
02
技术评估
VietSonic评估材料、焊接区域及设备布局方案。
03
制造与试运行
设备完成组装后，将使用样品进行设置和调整，以确认操作过程及焊点效果。
04
交付与操作指导
技术团队提供操作说明、基本调整方法以及设备使用过程中需要检查的项目。
发送样品，获取合适的设备配置建议
需要焊接口罩耳带、改进现有焊接工位或建立专用生产工序的企业，可以将样品发送给VietSonic。技术团队将在提出配置方案前，与企业确认材料、操作流程、目标产能和设备制造方案。