设计 • 制造 • 安装 • 交付
无纺布超声波缝合机——根据企业需求设计与制造
VietSonic 接收材料样品，测试焊接可行性，设计设备配置与滚轮模具，在工厂完成制造，并在交付企业前进行试运行。
使用实际样品测试
根据产品设计
在工厂制造与装配
交付后提供运行支持
无纺布超声波缝合机实际运行画面。
超声波缝合机的效果取决于材料、布料层数、厚度、焊接线形式、滚轮模具以及运行速度。因此，设备选型应从实际产品样品出发，而不是仅依赖现成配置。 通过超声波能量与压力形成连接，可省去穿线工序，并减少断线、缠线或缝线偏移等问题。 当材料与参数设置合理时，设备可形成连续、整齐且产品间一致性更高的焊接线。 滚轮模具可设计为条纹、齿形、点状、装饰纹路或产品专用轮廓。 设备在越南本地设计与装配，便于检查、维护、调整及运行支持。
生产需求企业需要适合实际产品的设备
减少对针线的依赖
焊接线更加均匀
可更改焊接线形状
技术支持更主动
咨询前建议提供的信息： 材料样品、需要焊接的层数、成品图片、焊接线尺寸，以及期望速度或产量。
通过视频，企业可观察焊头组件、滚轮运动、材料送料方式以及设备运行过程中形成的连接线。
运行视频观看超声波缝合机在无纺布上的实际运行
实际运行画面
直接查看焊接线
无需针线
每个项目都根据企业的材料和产出要求实施，目标是打造可直接应用于实际生产工序的设备配置。 收集材料样品、图纸、成品图片、焊接线尺寸及目标产量。 评估材料成分、层数、厚度以及采用超声波技术形成连接的可行性。 调整能量、压力和速度，以检查焊接线的结合强度、外观与稳定性。 选择合适的机架结构、传动组件、焊头、气动系统和滚轮模具。 加工零部件，装配机械组件与超声波系统，并在工厂完成整机。 使用实际样品试运行，提供操作指导、参数调整，并在设备投入生产后继续提供支持。
项目实施能力VietSonic 的超声波缝合机生产流程
1接收需求
2测试材料
3测试焊接样品
4设计设备配置
5制造与装配
6试运行与交付
即使同为无纺布，不同产品在克重、成分、厚度、层数及承载要求方面也可能不同。这些差异会直接影响设备配置。
根据应用设计根据材料和焊接线形式配置设备
注意： 并非所有布料都适合超声波焊接。企业应先发送样品进行测试，再确定设备配置。
以下画面截取自无纺布超声波缝合机的实际运行视频。
运行画面观察设备、材料及运行过程中的焊接线
设备从实际生产工序出发进行开发，并在投入生产线前完成样品测试与调整。 设备配置在测试材料并确认企业焊接要求后确定。 可根据所需焊接线、边缘或花纹设计滚轮轮廓。 设备使用样品试运行，以评估结合强度、外观效果和运行能力。 技术团队提供操作指导、调整、维护，并协助处理使用过程中的问题。
投资价值企业选择与 VietSonic 合作制造设备，可以获得什么？
设备适配材料样品
滚轮模具可自主定制
交付前测试
直接技术支持
该设备适用于多种含热塑性材料的产品，以及需要边缘焊接、压边或制作装饰纹路的产品。
应用范围超声波缝合机适用于哪些产品？
比较项目 超声波缝合机 针线缝纫机 连接方式 超声波能量结合压力。 针穿过材料并通过缝线连接。 耗材 焊接线无需使用针线。 需要针和线，损坏时需更换。 材料表面 连接线处不会形成针孔。 材料表面会形成针孔。 连接线形式 通过滚轮模具轮廓进行更改。 取决于针迹类型、缝线和设备结构。 适用材料 最适合含热塑性成分的材料。 可适用于更广泛的布料。 投资前要求 建议测试样品，以确定参数和结合强度。 根据不同布料选择针、线和针迹。
不可以。该技术更适合无纺布、合成纤维布及含热塑性成分的材料。需要通过材料样品测试才能准确评估。 可以根据产品尺寸和技术要求，按照焊接线、边缘或花纹设计滚轮模具。 建议发送样品。直接测试有助于确定焊接可行性、压力、速度、滚轮类型及更合适的设备配置。 企业应提供材料样品、需要焊接的层数、焊接线尺寸、成品图片及每班预计产量。
企业常见问题订购设备前需要了解的信息
超声波缝合机可以焊接所有类型的布料吗？
可以按自定义花纹定制滚轮模具吗？
企业在确定设备配置前需要发送样品吗？
需要提供哪些信息才能快速获得咨询？
VietSonic 的技术团队将测试样品、沟通生产要求，并根据企业实际工序提出合适的设备配置方案。 越南超声波设备有限责任公司发送材料样品，获取咨询并测试焊接效果