설계 • 제작 • 설치 • 기술 이전
부직포 초음파 재봉기 – 기업 요구에 맞춘 설계 및 제작
VietSonic는 소재 샘플을 접수하고 용착 가능성을 점검한 뒤, 장비 사양과 롤러 금형을 설계하여 자체 공장에서 제작하고 기업에 납품하기 전 시운전을 진행합니다.
실제 샘플 테스트
제품별 맞춤 설계
자체 공장 제작 및 조립
납품 후 운전 지원
부직포 초음파 재봉기의 실제 운전 모습입니다.
초음파 재봉기의 성능은 소재, 원단 적층 수, 두께, 용착선 형태, 롤러 금형 및 운전 속도에 따라 달라집니다. 따라서 장비 선정은 기존 사양만을 기준으로 하기보다 실제 제품 샘플에서 시작해야 합니다. 초음파 에너지와 가압력을 결합하여 접합하므로 실 끼우기 공정을 없애고 실 끊김, 실 엉킴 또는 재봉선 이탈과 같은 문제를 줄일 수 있습니다. 소재와 공정 조건이 적절하게 설정되면 제품 간에 연속적이고 깔끔하며 안정적인 용착선을 형성할 수 있습니다. 롤러 금형은 줄무늬, 톱니, 점, 장식선 또는 제품 고유 형상에 맞춰 설계할 수 있습니다. 장비를 현지에서 설계하고 조립하므로 점검, 유지보수, 조정 및 운전 지원이 용이합니다.
생산 과제기업에는 실제 제품에 적합한 장비가 필요합니다
바늘과 실에 대한 의존도 감소
더 균일한 용착선
용착선 형상 변경
신속한 기술 지원
상담 전에 보내주실 정보: 소재 샘플, 용착할 적층 수, 완제품 이미지, 용착선 크기, 희망 속도 또는 목표 생산량.
영상에서 용착 헤드 어셈블리, 롤러의 움직임, 소재 투입 방식 및 운전 중 형성되는 접합선을 확인할 수 있습니다.
운전 영상부직포에서 초음파 재봉기가 작동하는 모습을 확인하세요
실제 운전 영상
용착선 직접 확인
바늘과 실을 사용하지 않음
각 프로젝트는 기업의 소재와 요구 결과에 맞춰 진행됩니다. 목표는 실제 생산 공정에 적용할 수 있는 장비 구성을 완성하는 것입니다. 소재 샘플, 도면, 완제품 이미지, 용착선 크기 및 목표 생산량을 수집합니다. 소재 구성, 적층 수, 두께 및 초음파 기술을 통한 접합 가능성을 평가합니다. 에너지, 가압력 및 속도를 조정하여 용착선의 접합력, 외관 및 안정성을 확인합니다. 적합한 장비 프레임, 구동부, 용착 헤드, 공압 시스템 및 롤러 금형을 선정합니다. 부품을 가공하고 기계 어셈블리와 초음파 시스템을 조립하여 공장에서 장비를 완성합니다. 실제 샘플로 시운전하고 운전 방법을 안내하며, 공정 조건 조정과 생산 투입 후 지원을 제공합니다.
프로젝트 수행 역량VietSonic의 초음파 재봉기 제작 공정
1요구 사항 접수
2소재 검사
3용착 샘플 테스트
4장비 사양 설계
5제작 및 조립
6시운전 및 납품
같은 부직포라도 제품마다 평량, 구성 성분, 두께, 적층 수 및 요구 강도가 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 장비 구성에 직접적인 영향을 줍니다.
용도별 설계소재와 용착선 형태에 맞춰 장비를 구성합니다
주의: 모든 종류의 원단이 초음파 용착에 적합한 것은 아닙니다. 장비 사양을 확정하기 전에 샘플 테스트를 진행하는 것이 좋습니다.
아래 이미지는 부직포에 적용된 초음파 재봉기의 운전 영상에서 추출한 장면입니다.
운전 이미지작업 중 장비, 소재 및 용착선을 확인하세요
장비는 실제 공정을 기반으로 개발되며 생산 라인에 투입하기 전에 샘플 테스트와 조정을 거칩니다. 소재와 기업의 용착선 요구 사항을 확인한 후 장비 사양을 선정합니다. 필요한 용착선, 테두리 또는 패턴에 맞춰 롤러 형상을 설계할 수 있습니다. 샘플로 장비를 시운전하여 접합력, 외관 및 운전 성능을 평가합니다. 기술팀이 사용 중 운전 안내, 조정, 유지보수 및 문제 해결을 지원합니다.
투자 가치VietSonic과 함께 장비를 제작할 때 기업이 얻는 이점은 무엇입니까?
소재 샘플에 적합한 장비
맞춤형 롤러 금형
납품 전 검사
직접 기술 지원
이 장비는 열가소성 성분을 포함한 다양한 소재와 가장자리 용착, 가장자리 압착 또는 장식선 형성이 필요한 제품에 적합합니다.
적용 분야초음파 재봉기는 어떤 제품에 적합합니까?
비교 항목 초음파 재봉기 바늘·실 재봉기 접합 방식 초음파 에너지와 가압력을 결합합니다. 바늘이 소재를 관통하고 실로 연결합니다. 소모품 용착선 형성에 바늘과 실을 사용하지 않습니다. 바늘과 실이 필요하며 손상 시 교체해야 합니다. 소재 표면 접합선을 따라 바늘 구멍이 생기지 않습니다. 소재 표면에 바늘 구멍이 생깁니다. 접합선 형태 롤러 금형 형상으로 변경할 수 있습니다. 스티치 종류, 실 및 장비 구조에 따라 달라집니다. 적용 소재 열가소성 성분을 포함한 소재에 가장 적합합니다. 더 다양한 종류의 원단에 사용할 수 있습니다. 도입 전 확인 사항 공정 조건과 접합력을 확인하기 위해 샘플 테스트를 권장합니다. 원단 종류에 맞춰 바늘, 실 및 스티치를 선택합니다.
아닙니다. 이 기술은 부직포, 합성 원단 및 열가소성 성분을 포함한 소재에 더 적합합니다. 정확한 평가를 위해 소재 샘플 테스트가 필요합니다. 제품의 크기와 기술 요구 사항에 따라 용착선, 테두리 또는 패턴 형상으로 롤러 금형을 설계할 수 있습니다. 샘플을 보내는 것이 좋습니다. 직접 테스트하면 용착 가능성, 가압력, 속도, 롤러 형상 및 적합한 장비 구성을 보다 정확히 확인할 수 있습니다. 소재 샘플, 용착할 적층 수, 용착선 크기, 완제품 이미지 및 교대당 예상 생산량을 제공해 주십시오.
기업이 자주 묻는 질문장비 주문 전에 알아야 할 사항
초음파 재봉기로 모든 종류의 원단을 용착할 수 있습니까?
원하는 패턴으로 롤러 금형을 주문할 수 있습니까?
장비 사양을 제안받기 전에 샘플을 보내야 합니까?
빠른 상담을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
VietSonic 기술팀이 샘플을 검사하고 생산 요구 사항을 협의한 뒤 기업의 실제 공정에 적합한 장비 사양을 제안합니다. 베트남 초음파 장비 유한책임회사상담 및 용착 테스트를 위해 소재 샘플을 보내주십시오