연속 용착과 기밀성 관리
장비는 필름 이동 방향을 따라 균일한 용착부를 형성해야 합니다. 공기 유지가 필요한 제품은 실제 사용 조건에 맞춰 용착 샘플을 시험해야 합니다.
플라스틱 필름의 연속 용착, 용착부 기밀성 관리, 안정적인 속도로 기존 생산 라인에 용착 공정을 통합해야 하는 기업을 위한 솔루션입니다.

플라스틱 필름이 연속으로 이동하는 경우, 용착 품질은 장비 출력만으로 결정되지 않습니다. 소재 종류, 적층 수, 용착 폭, 가압력, 공급 속도, 기밀성 요구사항을 함께 검토해야 합니다. 따라서 VietSonic은 실제 샘플과 고객의 생산 목표를 확인한 후 장비 사양을 확정합니다.
장비는 필름 이동 방향을 따라 균일한 용착부를 형성해야 합니다. 공기 유지가 필요한 제품은 실제 사용 조건에 맞춰 용착 샘플을 시험해야 합니다.
소재가 안정적으로 안내되고, 용착 유닛이 적절한 접촉 상태를 유지하며, 작동 중 용착부가 끊기지 않아야 속도 향상이 실제 생산성으로 이어집니다.
장비 크기, 필름 공급 방향, 동기화 속도, 작업 위치, 신호 인터페이스는 고객의 생산 설비 배치와 공정에 맞춰 구성해야 합니다.
소재가 연속으로 이동하는 동안 접촉 부위에 초음파 진동과 가압력을 적용해 용착부를 형성합니다. VietSonic 영상에는 용착 공정과 샘플의 공기 유지 성능을 확인하는 수중 하중 시험이 담겨 있습니다.

고객의 요구사항을 실제로 가동하고 시험하며 세부 조정할 수 있는 장비 사양으로 구현하는 것이 당사의 제작 역량입니다.
고객이 필름 종류, 두께, 적층 수, 용착 폭, 목표 속도, 샘플 판정 기준을 제공합니다.
VietSonic은 샘플 시험으로 용착성을 평가한 후, 용도에 맞게 에너지, 가압력, 속도를 조정합니다.
제품, 소재 이동 방향, 통합 위치에 따라 용착 유닛, 가이드 장치, 작업대, 제어부를 배치합니다.
고객 샘플로 장비를 시험 가동하고 사용 방법을 안내하며, 실제 생산 조건에 따라 필요한 추가 조정을 지원합니다.

영상에서 장비가 플라스틱 필름을 용착하는 방식과 용착 후 샘플 시험 과정을 직접 확인한 후, 자사 제품에 맞는 장비 사양을 상담할 수 있습니다.
실제 작동 영상: 플라스틱 필름 연속 용착 및 수중 하중 시험.
적용 가능성은 실제 사용하는 소재별로 확인해야 합니다. 다음과 같은 요구사항이 있다면 샘플을 보내 주십시오.
긴 용착부, 일정한 용착 폭, 연속 필름 공급 공정이 필요한 제품 평가에 적합합니다.
공기 유지 또는 누설 제한이 필요한 샘플은 고객이 적용하는 하중, 시험 시간, 시험 환경에 맞춰 평가해야 합니다.
VietSonic은 설계 전에 소재 공급 방향, 제어 신호, 동기화 속도, 설치 공간을 검토할 수 있습니다.

정확한 적용 가능성 평가를 위해 소재 샘플, 용착 치수, 목표 속도, 시험 기준을 제공해 주십시오. VietSonic은 장비 사양을 확정하기 전에 시험 방법을 협의합니다.
용착 가능 여부는 소재 성분, 필름 구조, 두께, 적층 수에 따라 달라집니다. 가장 신뢰할 수 있는 확인 방법은 고객이 실제 사용하는 샘플로 직접 시험하는 것입니다.
아닙니다. 이는 영상에 나온 장비가 도달할 수 있는 속도입니다. 실제 속도는 소재, 용착 폭, 가압력, 필요한 기밀성 또는 접합 강도에 따라 확인해야 합니다.
통합 방안을 검토할 수 있습니다. 적합한 인터페이스 설계를 위해 필름 이동 방향, 라인 속도, 제어 신호, 설치 배치, 작업 요구사항을 제공해 주십시오.
소재 샘플, 두께, 적층 수, 용착 치수, 목표 속도, 기존 생산 라인 사진, 현재 사용 중인 용착 후 검사 방법을 제공해 주십시오.
소재, 속도, 기밀성, 장비 통합 방식에 대해 당사 기술팀과 직접 상담할 수 있습니다. 정보가 구체적일수록 시험 방법과 제안 사양을 고객의 생산 라인에 더욱 정확하게 맞출 수 있습니다.