連続した溶着と気密性の管理
機械はフィルムの搬送方向に沿って均一な溶着部を形成する必要があります。空気保持が求められる製品では、溶着後のサンプルを実際の使用条件に合わせて試験します。
プラスチックフィルムの連続溶着、溶着部の気密性管理、そして安定した速度で既存の生産ラインへ溶着工程を組み込みたい企業向けのソリューションです。

プラスチックフィルムを連続搬送する場合、溶着品質は機械の出力だけでは決まりません。材料の種類、積層数、溶着幅、加圧力、搬送速度、気密性の要件を総合的に検討する必要があります。そのため、VietSonicでは、実際のサンプルとお客様の生産目標を確認した上で、機械仕様を確定します。
機械はフィルムの搬送方向に沿って均一な溶着部を形成する必要があります。空気保持が求められる製品では、溶着後のサンプルを実際の使用条件に合わせて試験します。
高速化は、材料が安定して案内され、溶着ユニットが適切な接触状態を維持し、稼働中に溶着が途切れない場合にのみ効果を発揮します。
機械寸法、フィルムの供給方向、同期速度、操作位置、信号インターフェースは、お客様の設備レイアウトと生産工程に合わせて設計します。
材料を連続搬送しながら、接触部に超音波振動と加圧力を加えて溶着部を形成します。VietSonicの動画では、溶着工程と、サンプルの空気保持性能を確認する水中負荷試験の様子を紹介しています。

お客様の要件を、実際に稼働・検証・調整できる機械仕様へと具体化することが、当社の機械製造能力です。
フィルムの種類、厚さ、積層数、溶着幅、目標速度、サンプルの合否基準をご提示いただきます。
VietSonicがサンプルの溶着性を評価し、用途に適したエネルギー、加圧力、速度を調整します。
製品、材料の搬送方向、組み込み位置に合わせて、溶着ユニット、ガイド機構、機械テーブル、制御部を配置します。
お客様のサンプルで試運転を行い、操作方法をご案内します。実際の生産条件に応じて、納入後も必要な調整を行います。

動画では、プラスチックフィルムを溶着する工程と溶着後のサンプル試験を直接確認できます。自社製品に適した機械仕様をご相談いただく際の参考としてご覧ください。
実稼働動画:プラスチックフィルムの連続溶着と水中負荷試験。
適用可能性は、実際に使用する材料ごとに確認する必要があります。次のような要件がある場合は、サンプルをお送りください。
長い溶着部、安定した溶着幅、連続フィルム搬送工程が必要な製品の評価に適しています。
空気保持または漏れ防止が求められるサンプルは、お客様が採用している負荷、試験時間、試験環境に合わせて評価します。
VietSonicは、設計前に材料の供給方向、制御信号、同期速度、設置スペースを確認できます。

適用可能性を正確に評価するために、材料サンプル、溶着寸法、目標速度、試験基準をお知らせください。VietSonicは、機械仕様を確定する前にテスト方法をご提案します。
溶着性は、材料の組成、フィルム構造、厚さ、積層数によって異なります。最も確実な確認方法は、お客様が実際に使用しているサンプルで直接テストすることです。
いいえ。これは動画内の機械で到達可能とされる速度です。実際の速度は、材料、溶着幅、加圧力、必要な気密性または接合強度に応じて確認する必要があります。
組み込み方法を検討できます。適切なインターフェースを設計するため、フィルムの搬送方向、ライン速度、制御信号、設置レイアウト、操作要件をご提示ください。
材料サンプル、厚さ、積層数、溶着寸法、目標速度、既存ラインの写真、現在の溶着後検査方法をご提供ください。
材料、速度、気密性、機械の組み込み方法について、当社の技術チームと直接ご相談いただけます。情報が具体的であるほど、テスト方法と提案仕様をお客様の生産ラインに合わせて精度高く検討できます。