제품 샘플을 기반으로 개발하는 장비
바늘과 실을 사용하지 않는 브래지어 가공용 초음파 재봉기
VietSonic은 원단 샘플, 접합선 형태 및 실제 생산 공정을 기반으로 장비를 설계하고 제작합니다. 기업은 장비 사양을 확정하기 전에 실제 사용 소재로 초음파 접합 가능성을 확인할 수 있습니다.
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속옷 제조 기업의 요구사항
실제 원단 샘플에서 요구 조건을 충족하는 접합선을 만들어야 합니다
브래지어용 원단은 섬유 구성, 신축성, 적층 수, 표면 코팅 및 두께가 서로 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 소재가 초음파 에너지를 받아들이는 특성에 직접적인 영향을 줍니다. 따라서 장비가 작동한다는 사실만으로 접합선의 강도와 형태가 기업의 요구사항을 충족한다고 판단할 수는 없습니다.
01
깔끔한 접합선
적합한 소재 층을 접촉 영역에서 접합하여 기존 봉제에서 발생하는 노출된 실과 접합부의 두께를 줄입니다.
02
바늘구멍이 생기지 않음
초음파 공정에서는 바늘이 소재를 관통하지 않으므로 표면을 깔끔하게 유지하고 바늘 자국을 줄여야 하는 부위에 적합합니다.
03
제어 가능한 가공 조건
속도, 압력, 초음파 에너지 및 가이드 구조를 샘플에 맞게 조정하여 안정적인 접합선을 유지합니다.
04
제품 맞춤형 롤러
롤러의 폭, 형태 및 패턴은 접합 위치와 제품의 외관 요구사항에 맞게 설계할 수 있습니다.
접합 원리
초음파 재봉기는 어떻게 작동합니까?
초음파 장치는 고주파 기계 진동을 발생시킵니다. 소재는 초음파 혼과 롤러 사이의 접촉 영역을 통과합니다. 진동과 압력이 함께 작용해 소재의 열가소성 성분에 국부적인 열을 발생시키며, 이를 통해 바늘과 실 없이 접합선을 형성합니다.
접합 품질은 다음과 같은 여러 조건의 영향을 동시에 받습니다.
- 섬유 구성과 열가소성 소재의 비율.
- 접합할 소재의 두께, 신축성 및 적층 수.
- 롤러의 형태, 폭 및 표면.
- 가압력, 소재 이송 속도 및 에너지 수준.
- 작업자 또는 가이드 장치가 소재 방향을 정확히 유지하는 정도.
기술 참고사항: 모든 레이스, 메시 또는 신축성 원단이 동일한 사양으로 접합될 수 있다고 단정해서는 안 됩니다. 소재 샘플을 테스트하여 접합 강도, 변형 정도, 압착 부위의 색상 변화 및 신장 후 내구성을 평가해야 합니다.
장비 개발 역량
VietSonic은 샘플 검토부터 장비 조정까지 직접 수행합니다
장비 사양은 기업이 가공해야 할 제품을 기준으로 설계됩니다. 기술팀은 장비 작동과 접합 품질에 영향을 주는 각 작업을 직접 수행합니다.
01
원단 샘플 분석
소재 구성, 적층 수, 신축성 및 접합선을 형성해야 하는 위치를 확인합니다.
02
롤러 설계
기업이 요구하는 접합선 샘플을 기준으로 롤러의 폭, 표면 및 패턴을 설계합니다.
03
장비 구성 통합
초음파 시스템, 구동 장치, 가압 장치, 작업대 및 소재 가이드 구조를 연동합니다.
04
시험 운전 및 미세 조정
인도 전에 접합선, 원단 이송 속도 및 작업 절차를 장비에서 직접 확인합니다.
실제 적용 영상
바늘과 실 없이 브래지어 부품을 가공하는 초음파 재봉기
영상에서 소재를 압착 영역으로 투입하는 작업과 실제 제품에 접합선을 형성하는 과정을 확인할 수 있습니다.
요구사항별 장비 구성
장비 제작 전에 확인해야 할 정보
제품 샘플과 운전 조건을 구체적으로 제공할수록 실제 적용 공정에 더 적합한 장비 방안을 검토할 수 있습니다.
| 소재 샘플 | 섬유 구성, 두께, 신축성, 적층 수 및 표면 코팅 여부. |
|---|---|
| 접합 위치 | 직선, 곡선, 가장자리 접합, 가장자리 절단 또는 제품 표면의 패턴 가공. |
| 접합선 요구사항 | 폭, 형태, 인장 강도, 유연성 및 표면에서 보이는 정도. |
| 현재 공정 | 작업자의 조작 방식, 제품 한 개당 가공 시간 및 장비 전후의 공정. |
| 예상 생산량 | 제품 수량, 교대당 가동 시간 및 제품 모델 변경 빈도. |
| 통합 요구사항 | 작업대 크기, 가이드 장치, 지그 및 기존 설비와의 연결 가능성. |
도입 절차
브래지어 샘플에서 생산 투입 가능한 장비까지
단계 01
샘플 접수
기업에서 브래지어 샘플, 원단 샘플, 접합할 위치의 이미지 및 접합선 요구사항을 제공합니다.
단계 02
접합 가능성 테스트
소재를 테스트하여 초음파 적용 가능성, 접합 강도 및 가공 후 변형 정도를 평가합니다.
단계 03
장비 사양 제안
적합한 초음파 시스템, 롤러 유형, 구동 장치, 작업대 및 보조 구조를 선정합니다.
단계 04
제작 및 조정
VietSonic은 샘플 테스트 결과를 기준으로 장비를 가공·조립하고 속도, 압력 및 초음파 조건을 설정합니다.
단계 05
검사 및 인도
실제 소재로 장비를 시험 운전한 후 조작 방법, 조건 변경 및 기본 유지보수 방법을 안내합니다.
생산 현장에서의 효과
장비를 통해 기업이 관리할 수 있는 생산 요소
- 바늘과 실 관련 공정 감소: 초음파 접합으로 전환한 부위에서는 실을 교체하거나 끊어진 실을 처리할 필요가 없습니다.
- 소재의 바늘 자국 최소화: 접합선에서 바늘이 표면을 관통하지 않습니다.
- 접합선 형태 표준화: 제품 샘플에 맞춰 롤러와 가공 조건을 설정합니다.
- 접합선 유형 변경 가능: 신제품 개발 시 다른 사양의 롤러를 설계할 수 있습니다.
- 편리한 기술 지원: 베트남 현지에서 제작된 장비이므로 점검과 기술 대응을 보다 신속하게 진행할 수 있습니다.
적합한 적용 분야 선택
초음파 재봉기가 브래지어의 모든 봉제 공정을 대체할 수 있습니까?
소재가 초음파 접합에 적합하고 접합선이 사용 요구사항을 충족하는 부위에 적용할 수 있습니다. 하나의 브래지어 제품에도 여러 가공 방식을 함께 사용해야 할 수 있습니다.
적용을 검토할 수 있는 공정
- 적합한 열가소성 원단 층의 접합.
- 설계에 따른 직선 또는 곡선 접합선 형성.
- 적절한 롤러를 사용한 가장자리 접합 및 절단.
- 일부 제품 부품의 패턴 가공.
사전 샘플 테스트가 필요한 경우
- 매우 얇거나 신축성이 높은 원단.
- 서로 다른 성분의 여러 층으로 구성된 소재.
- 섬유 밀도가 고르지 않은 레이스 또는 메시.
- 사용 중 반복적인 인장 하중을 받는 접합선.
자주 묻는 질문
기업이 도입 전에 자주 확인하는 정보
모든 브래지어 원단에 사용할 수 있습니까?
원단 이름만으로는 판단할 수 없습니다. 접합 가능 여부는 열가소성 성분, 원단 구조, 적층 수 및 강도 요구사항에 따라 달라집니다. 장비 사양을 확정하기 전에 실제 소재로 샘플 테스트를 진행해야 합니다.
기업이 요구하는 접합선에 맞춰 롤러를 설계할 수 있습니까?
가능합니다. 접합선 샘플과 제품 요구사항을 기준으로 롤러의 폭, 패턴 및 표면 형태를 설계할 수 있습니다.
상담을 위해 어떤 자료를 보내야 합니까?
원단 샘플, 완제품 샘플, 접합 위치 이미지, 예상 생산량 및 현재 공정 설명을 보내주시기 바랍니다.
현재 사용 중인 공정에 장비를 통합할 수 있습니까?
통합 가능 여부는 설치 공간, 현재 작업 방식 및 관련 공정의 속도에 따라 달라집니다. VietSonic은 요구사항을 검토한 후 적합한 작업대, 가이드 장치 또는 지그를 제안할 수 있습니다.
기술팀과 직접 상담
장비 사양을 결정하기 전에 원단 샘플을 보내 테스트하십시오
원단 종류, 접합 위치, 접합선 형태 및 예상 생산량을 알려주십시오. VietSonic 기술팀이 요구사항을 분석하고 기업의 생산 공정에 적합한 장비 방안을 제안합니다.
상담 전화: 0938 49 33 66
이메일: info.vietsonic@gmail.com
웹사이트: vietsonic.vn
이메일: info.vietsonic@gmail.com
웹사이트: vietsonic.vn
준비할 정보
✓ 원단 샘플 또는 브래지어 샘플
✓ 접합 위치 이미지
✓ 접합선의 치수와 형태
✓ 교대당 예상 생산량
✓ 현재 공정 영상(있는 경우)