Máy phát triển theo mẫu sản phẩm

Máy may siêu âm may áo lót không dùng kim chỉ

VietSonic thiết kế và chế tạo máy dựa trên mẫu vải, kiểu đường liên kết và công đoạn sản xuất thực tế. Doanh nghiệp được kiểm tra khả năng hàn trên chính vật liệu của mình trước khi thống nhất cấu hình máy.

Không dùng kim và chỉ
Con lăn theo yêu cầu
Thử mẫu trước khi chế tạo
Hỗ trợ kỹ thuật trong nước
Gọi tư vấn kỹ thuật Xem máy vận hành
Máy may siêu âm may áo lót không dùng chỉ VietSonic
Máy may siêu âm may áo lót không dùng chỉ VietSonic.

Yêu cầu của doanh nghiệp sản xuất nội y

Máy phải tạo được đường liên kết đạt yêu cầu trên chính mẫu vải

Vải dùng cho áo lót có thể khác nhau về thành phần sợi, độ co giãn, số lớp, lớp phủ và độ dày. Những khác biệt này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tiếp nhận năng lượng siêu âm. Vì vậy, việc máy có thể hoạt động chưa đủ để kết luận rằng đường liên kết sẽ đạt độ bền và hình dạng mà doanh nghiệp cần.

01

Đường liên kết gọn

Các lớp vật liệu phù hợp được liên kết tại vùng tiếp xúc, hạn chế phần chỉ nổi và độ dày phát sinh từ đường may truyền thống.

02

Không tạo lỗ kim

Công đoạn sử dụng siêu âm không cần kim xuyên qua vật liệu, phù hợp với những vị trí cần bề mặt gọn và hạn chế dấu kim.

03

Thông số có thể kiểm soát

Tốc độ, áp lực, năng lượng siêu âm và cơ cấu dẫn hướng được hiệu chỉnh theo mẫu để duy trì đường ép ổn định.

04

Con lăn theo sản phẩm

Độ rộng, hình dạng và hoa văn trên con lăn có thể được thiết kế theo vị trí liên kết và yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm.

Nguyên lý liên kết

Máy may siêu âm hoạt động như thế nào?

Cụm siêu âm tạo ra dao động cơ học tần số cao. Vật liệu được đưa qua vùng tiếp xúc giữa đầu siêu âm và con lăn. Dao động kết hợp với áp lực tạo nhiệt cục bộ trong thành phần nhựa nhiệt dẻo của vật liệu, từ đó hình thành đường liên kết mà không cần sử dụng kim và chỉ.

Chất lượng đường ép phụ thuộc vào nhiều yếu tố cùng lúc:

  • Thành phần sợi và tỷ lệ vật liệu nhiệt dẻo.
  • Độ dày, độ co giãn và số lớp cần liên kết.
  • Hình dạng, độ rộng và bề mặt của con lăn.
  • Áp lực ép, tốc độ dẫn vật liệu và mức năng lượng.
  • Khả năng giữ đúng hướng của người vận hành hoặc bộ dẫn hướng.

Lưu ý kỹ thuật: Không nên mặc định mọi loại ren, lưới hoặc vải co giãn đều có thể hàn bằng cùng một cấu hình. Mẫu vật liệu cần được thử để đánh giá độ bám, độ biến dạng, màu sắc vùng ép và độ bền sau khi kéo giãn.

Cụm đầu ép và con lăn máy may siêu âm áo lót VietSonic
Cận cảnh vùng làm việc giữa đầu siêu âm và con lăn của máy.

Năng lực phát triển thiết bị

VietSonic chủ động từ khảo sát mẫu đến hiệu chỉnh máy

Cấu hình thiết bị được xây dựng từ sản phẩm doanh nghiệp cần gia công. Đội ngũ kỹ thuật trực tiếp thực hiện các phần việc ảnh hưởng đến khả năng vận hành và chất lượng đường liên kết.

01

Phân tích mẫu vải

Xác định thành phần vật liệu, số lớp, độ co giãn và vị trí cần tạo đường liên kết.

02

Thiết kế con lăn

Tính toán độ rộng, bề mặt và hoa văn con lăn dựa trên mẫu đường ép doanh nghiệp yêu cầu.

03

Tích hợp cụm máy

Đồng bộ hệ thống siêu âm, truyền động, áp lực, bàn máy và cơ cấu dẫn hướng vật liệu.

04

Chạy thử và tinh chỉnh

Kiểm tra trực tiếp đường ép, tốc độ dẫn vải và thao tác vận hành trước khi bàn giao.

Video ứng dụng thực tế

Xem máy may siêu âm gia công áo lót không dùng chỉ

Video cho thấy thao tác đưa vật liệu qua vùng ép và quá trình máy tạo đường liên kết trên sản phẩm thực tế.

Cấu hình theo nhu cầu

Những thông tin cần xác định trước khi chế tạo máy

Doanh nghiệp cung cấp càng rõ mẫu sản phẩm và điều kiện vận hành, phương án máy càng sát với công đoạn cần triển khai.

Mẫu vật liệuThành phần sợi, độ dày, độ co giãn, số lớp và lớp phủ bề mặt nếu có.
Vị trí cần liên kếtĐường thẳng, đường cong, ép mép, dập biên hoặc tạo hoa văn trên sản phẩm.
Yêu cầu đường épĐộ rộng, hình dạng, độ bền kéo, độ mềm và mức độ hiển thị trên bề mặt.
Quy trình hiện tạiThao tác của công nhân, thời gian mỗi sản phẩm và công đoạn trước hoặc sau máy.
Sản lượng dự kiếnSố lượng sản phẩm, số giờ vận hành mỗi ca và tần suất thay đổi mẫu hàng.
Yêu cầu tích hợpKích thước bàn máy, bộ dẫn hướng, đồ gá và khả năng kết nối với thiết bị hiện có.

Quy trình triển khai

Từ mẫu áo lót đến thiết bị có thể đưa vào sản xuất

BƯỚC 01

Tiếp nhận mẫu

Doanh nghiệp gửi mẫu áo lót, mẫu vải, hình ảnh vị trí cần ép và yêu cầu đối với đường liên kết.

BƯỚC 02

Thử khả năng liên kết

Vật liệu được kiểm tra để đánh giá khả năng tiếp nhận siêu âm, độ bền và mức biến dạng sau khi ép.

BƯỚC 03

Đề xuất cấu hình

Lựa chọn hệ thống siêu âm, kiểu con lăn, truyền động, mặt bàn và cơ cấu hỗ trợ phù hợp.

BƯỚC 04

Chế tạo và hiệu chỉnh

VietSonic gia công, lắp ráp và thiết lập tốc độ, áp lực cùng thông số siêu âm dựa trên kết quả thử mẫu.

BƯỚC 05

Kiểm tra và bàn giao

Máy được chạy thử với vật liệu thực tế, sau đó hướng dẫn thao tác, thay đổi thông số và bảo trì cơ bản.

Giá trị trong sản xuất

Những vấn đề máy giúp doanh nghiệp kiểm soát

  • Giảm công đoạn liên quan đến kim và chỉ: không phải thay chỉ hoặc xử lý đứt chỉ tại vị trí đã chuyển sang liên kết siêu âm.
  • Hạn chế dấu kim trên vật liệu: bề mặt không bị xuyên thủng bởi kim tại đường ép.
  • Chuẩn hóa hình dạng đường liên kết: con lăn và thông số được thiết lập theo mẫu sản phẩm.
  • Chủ động thay đổi kiểu đường ép: có thể thiết kế con lăn khác khi phát triển mẫu hàng mới.
  • Thuận tiện hỗ trợ kỹ thuật: thiết bị được chế tạo trong nước giúp việc kiểm tra và xử lý kỹ thuật chủ động hơn.
Đường liên kết áo lót được tạo bằng máy may siêu âm VietSonic
Kiểm tra hình dạng và độ đồng đều của đường liên kết sau khi chạy thử.

Lựa chọn đúng ứng dụng

Máy may siêu âm có thay thế toàn bộ công đoạn may áo lót không?

Máy phù hợp với những vị trí mà vật liệu có khả năng liên kết bằng siêu âm và đường ép đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Một sản phẩm áo lót vẫn có thể cần kết hợp nhiều phương pháp gia công khác nhau.

Công đoạn có thể xem xét ứng dụng

  • Liên kết các lớp vải nhiệt dẻo phù hợp.
  • Tạo đường ép thẳng hoặc đường cong theo thiết kế.
  • Ép mép và dập biên khi sử dụng đúng kiểu con lăn.
  • Tạo đường hoa văn trên một số chi tiết sản phẩm.

Trường hợp cần thử mẫu trước

  • Vải quá mỏng hoặc co giãn mạnh.
  • Vật liệu có nhiều lớp khác thành phần.
  • Ren hoặc lưới có mật độ sợi không đồng đều.
  • Đường ép phải chịu lực kéo lặp lại trong quá trình sử dụng.

Câu hỏi thường gặp

Thông tin doanh nghiệp thường cần trước khi đầu tư

Máy có sử dụng được với mọi loại vải áo lót không?

Không thể kết luận chỉ dựa trên tên vải. Khả năng hàn phụ thuộc vào thành phần nhiệt dẻo, cấu trúc vải, số lớp và yêu cầu độ bền. Cần thử mẫu thực tế trước khi chốt cấu hình.

Có thể thiết kế con lăn theo đường ép của doanh nghiệp không?

Có. Độ rộng, hoa văn và hình dạng bề mặt con lăn có thể được thiết kế dựa trên mẫu đường liên kết và yêu cầu của sản phẩm.

Doanh nghiệp cần gửi gì để được tư vấn?

Nên gửi mẫu vải, mẫu thành phẩm, hình ảnh vị trí cần liên kết, sản lượng dự kiến và mô tả công đoạn đang thực hiện.

Máy có thể tích hợp vào quy trình đang sử dụng không?

Khả năng tích hợp phụ thuộc vào mặt bằng, thao tác hiện tại và tốc độ của các công đoạn liên quan. VietSonic có thể đề xuất bàn máy, bộ dẫn hướng hoặc đồ gá phù hợp sau khi khảo sát yêu cầu.

Trao đổi trực tiếp với kỹ thuật

Gửi mẫu vải để kiểm tra trước khi quyết định cấu hình máy

Hãy cung cấp loại vải, vị trí cần liên kết, hình dạng đường ép và sản lượng dự kiến. Đội ngũ VietSonic sẽ phân tích yêu cầu và đề xuất phương án phù hợp với quy trình của doanh nghiệp.

Hotline: 0938 49 33 66
Email: info.vietsonic@gmail.com
Website: vietsonic.vn
Gọi 0938 49 33 66 Gửi yêu cầu qua email

Thông tin nên chuẩn bị

✓ Mẫu vải hoặc mẫu áo lót

✓ Hình ảnh vị trí cần ép

✓ Kích thước và kiểu đường liên kết

✓ Sản lượng dự kiến mỗi ca

✓ Video công đoạn hiện tại nếu có