VietSonic接收PP编织袋样品，评估材料的可焊性，选择超声波系统，设计花纹辊，并根据实际工序调校运行速度。我们根据材料、焊接位置和具体生产目标，为企业提供相应的设备方案。
旧技术资料中的样机采用20 kHz超声波系统和速度可调的滚轮组件。最终参数需在材料测试后确认。
超声波缝合机适用于需要在含有兼容热塑性成分的PP编织袋上重复形成一致焊缝的生产线。滚轮以可调速度带动材料通过焊接区，帮助操作人员控制生产节拍和焊缝形状。
PP编织袋可能在覆膜层、添加剂、厚度、编织密度和印刷表面等方面存在差异。这些因素会直接影响所需功率、滚轮压力和运行速度。因此，VietSonic会先测试样品，再推荐设备配置。
样品袋在边缘、底部和侧面三个位置进行加工。
超声波发生器和换能器将电能转换为超声波振动。在焊头、材料与滚轮的接触区域，振动与压力共同产生局部热量，使热塑性材料表面熔合。滚轮在输送材料的同时，按照设计好的花纹形成焊缝。对于兼容的材料，整个过程无需使用针、线或胶黏剂。
设备实拍：无需缝线，使用超声波加工PP编织袋。
以下图片沿用旧文章中的素材，便于企业直接观察焊缝形状。技术人员评估实际袋样后，可进一步调整折叠结构和焊缝花纹。
材料先沿导向装置折叠，再通过焊头与滚轮，在边缘形成连接焊缝。
根据样品形成袋底结构，然后在需要固定折痕并连接材料层的位置进行焊接。
根据边缘形状和成品样品要求，使用合适的滚轮花纹形成侧面焊缝。
设备围绕实际生产任务进行设计，而不是简单按照通用参数表选择功率，这正是制造能力的具体体现。
技术人员确认材料层、焊接位置、工作宽度、目标速度，以及设备与前后工序的连接方式。
通过样品测试确定合适的功率、压力和速度范围，并根据企业要求的外观标准和连接效果评估结果。
根据实际焊接位置选择或设计焊头、滚轮、花纹、导向装置和工作台。
VietSonic安装超声波系统、机械机构和控制柜，并通过试运行检查送料和焊接过程的稳定性。
企业检查设备加工的样品，并接受有关操作、清洁、参数调整和主要组件维护的指导。
以下数值用于说明此前介绍的样机。功率、速度、滚轮和材料导向机构可能根据PP编织袋样品的测试结果进行调整。
最终订单参数需根据实际设备配置重新确认。
| 超声波频率 | 20 kHz |
|---|---|
| 参考功率 | 1,500–2,000 W |
| 滚轮速度 | 0–20米/分钟可调 |
| 电源 | 220 V – 50/60 Hz |
| 样机重量 | 约100 kg |
超声波系统功率焊头宽度滚轮花纹折叠导向与送料导向工作速度工作台与操作姿势控制与安全保护
确认这些项目有助于设备匹配袋子样品、操作人员的工作方式以及现有生产节拍。
该设备可用于评估农产品、种子、肥料、塑料原料、工业化学品及其他采用兼容PP编织结构的包装袋。具体适用性需根据覆膜结构、承重要求和各企业的焊缝标准进行确认。
适用的焊接工艺无需使用针和线，可减少该工序中的耗材更换和线头处理。
花纹、宽度和形状由焊接组件与滚轮决定，有助于重复形成相同的焊缝设计。
滚轮速度和材料导向机构根据实际操作、袋型和目标产量进行调校。
为便于技术人员快速评估，企业应提供材料或袋子样品、焊接位置、焊缝尺寸、目标速度以及安装现场的电源条件。VietSonic将在推荐设备配置前评估材料的可焊性。
