VietSonicでは、PP織布袋のサンプルを受け取り、溶着適性を確認したうえで、超音波システムの選定、パターンローラーの設計、実際の工程に合わせた速度調整を行います。材料、溶着箇所、具体的な生産目標に基づいて、各企業に適した機械仕様をご提案します。
旧資料の参考機は、20 kHzの超音波システムと速度調整可能なローラー機構を採用しています。最終仕様は、材料テスト後に確定する必要があります。
超音波ミシンは、適合する熱可塑性樹脂成分を含むPP織布袋に、再現性の高い溶着ラインが求められる生産工程に適しています。ローラーが調整可能な速度で材料を溶着部へ送り、作業者は生産ペースと溶着形状を管理できます。
PP織布袋は、ラミネート層、添加剤、厚さ、織密度、印刷面などが製品ごとに異なります。これらの要素は、必要な出力、ローラー圧力、運転速度に直接影響します。そのため、VietSonicでは、仕様を提案する前にサンプルテストを実施します。
サンプル袋は、縁、底部、側面の3か所を加工しています。
発振器と振動子により、電気エネルギーを超音波振動へ変換します。溶着ホーン、材料、ローラーの接触部では、振動と加圧によって局所的な熱が発生し、熱可塑性樹脂面を接合します。ローラーは材料を送りながら、設計されたパターンに沿って溶着ラインを形成します。適合する材料であれば、針、糸、接着剤を使用しません。
実機動画：糸を使用せずにPP織布袋を超音波加工。
以下の画像は旧記事から引き続き使用しており、企業が溶着形状を直接確認できるようにしています。折り構造と溶着パターンは、技術担当者が実際の袋サンプルを評価した後に調整できます。
材料をガイドに沿って折り返し、溶着ホーンとローラーの間を通して、縁に沿った接合ラインを形成します。
サンプルに合わせて底部を成形し、折りを固定して材料層を接合する箇所を溶着します。
縁の形状と完成サンプルの要件に適したローラーパターンで、側面の溶着ラインを形成します。
汎用仕様表の出力値だけで機械を選定するのではなく、生産課題に合わせて機械を設計することが、製造対応力の証明になります。
技術担当者が、材料層、溶着箇所、作業幅、希望速度、前後工程との接続方法を確認します。
サンプルをテストし、適切な出力、圧力、速度の範囲を特定します。結果は、企業が求める外観基準と接合状態に照らして評価します。
実際の溶着箇所に合わせて、溶着ホーン、ローラー、パターン、材料ガイド、作業台を選定または設計します。
VietSonicが超音波システム、機械機構、制御盤を組み込み、試運転によって材料供給と溶着工程の安定性を確認します。
企業は機械で加工したサンプルを確認し、運転、清掃、パラメーター調整、主要ユニットの保守に関する説明を受けます。
以下の数値は、以前紹介した機械モデルの参考値です。出力、速度、ローラー、材料ガイド機構は、PP織布サンプルのテスト結果に応じて変更される場合があります。
実際の機械仕様に合わせて、発注仕様を再確認する必要があります。
| 超音波周波数 | 20 kHz |
|---|---|
| 参考出力 | 1,500–2,000 W |
| ローラー速度 | 0～20 m/分で調整可能 |
| 電源 | 220 V – 50/60 Hz |
| 参考機の重量 | 約100 kg |
超音波システム出力溶着ホーン幅ローラーパターン折りガイド・材料ガイド運転速度作業台・作業姿勢制御・安全保護
これらの項目を適切に確定することで、袋サンプル、作業者の操作、現在の生産ペースに合った機械を構成できます。
本機は、農産物、種子、肥料、樹脂原料、工業薬品など、適合するPP織布構造を使用する包装袋への適用を検討できます。適用可否は、ラミネート構成、耐荷重要件、各企業の溶着基準に基づいて確認する必要があります。
適合する溶着工程では針や糸を使用しないため、この工程における消耗品の交換や糸端処理を減らせます。
パターン、幅、形状は溶着ユニットとローラーによって決まり、同じ溶着デザインを繰り返し形成できます。
ローラー速度と材料ガイド機構は、実際の作業、袋の種類、目標生産量に合わせて調整します。
迅速な技術評価のため、材料または袋のサンプル、溶着箇所、溶着寸法、希望速度、設置場所の電源仕様をご提供ください。VietSonicが溶着適性を確認したうえで、機械仕様をご提案します。
