실제 시료를 기반으로 개발한 솔루션

어류 사료 생산용 오일·수계 혼합액 초음파 균질화 시스템

다상 혼합액이 균일하게 섞이지 않는 문제를 해결하기 위해 VietSonic은 시료를 분석하고 초음파 처리 시험을 진행한 후, 고객사의 기존 생산 공정에 적합한 초음파 교반 시스템을 설계했습니다.

실제 시료 테스트생산 과제 맞춤 설계생산 라인 통합 방안 제공
기업이 해결해야 할 생산 과제

하나의 배합에 오일, 물, 분말이 함께 포함될 때

어류 사료에 분사하거나 혼합하는 액상에는 서로 다른 비율의 여러 영양 성분이 포함될 수 있습니다. 이 액체-액체-고체 다상계를 적절히 처리하지 못하면 오일이 물에 잘 분산되지 않고, 분말 분포가 불균일해지며, 교반 후 혼합액이 상분리되는 경향이 나타납니다.

01

균질한 혼합액을 만들기 어려움

특성이 다른 각 상은 기존 교반 조건에서 균일한 분포를 유지하지 못할 수 있습니다.

02

고형분이 편중되기 쉬움

분말과 첨가제가 특정 구역에 집중되어 공급 시점에 따라 혼합액의 성분이 달라질 수 있습니다.

03

완제품 품질이 불안정함

혼합액을 사료 펠릿에 분사할 때 펠릿마다 흡수량이 달라지고, 부착되는 분말의 양도 균일하지 않을 수 있습니다.

VietSonic 교반 및 균질화 프로젝트에서 평가한 액체와 분말 시료
처리 방법을 선정하기 전에 평가한 액체 및 분말 시료.
완제품 기준으로 요구사항 설정

혼합액의 균일도가 사료 펠릿에 직접적인 영향을 줍니다

이 실제 사례에서 고객사는 혼합액을 제품에 분사하기 전에 오일, 액상 영양 성분, 분말 성분의 분포를 개선해야 했습니다. 목표는 전체 액상 공급 공정에서 혼합액의 조성을 더욱 안정적으로 유지하는 것이었습니다.

분사 균일도 평가에 사용한 어류 사료 펠릿 시료
영양액 분사 단계에서 균일도 관리가 필요한 이유를 보여주는 어류 사료 펠릿 시료.

장비는 실제 액상과 생산 공정에 맞춰 설계해야 합니다

다상계에서는 정격 출력만으로 장비를 선정하기 어렵습니다. 적합한 구성을 결정하려면 엔지니어가 시료 조성, 배합 비율, 분말 특성, 처리 용량, 운전 시간 및 통합 위치를 함께 검토해야 합니다.

제작 전 시험

VietSonic이 고객사 시료로 초음파 균질화 성능을 확인합니다

초음파는 액체 매질에 고주파 진동을 발생시킵니다. 처리 영역에서 형성되는 캐비테이션과 전단력은 액적의 크기를 줄이고 각 상의 분산을 촉진하며, 고체 입자가 액체 전체에 더욱 균일하게 분포하도록 돕습니다.

VietSonic의 다성분 액체 초음파 교반 시험
장비 구성을 개발하기 전에 진행한 다성분 혼합액 초음파 처리 시험.
액체 내부에 집중적으로 작용초음파 진동은 각 상의 경계를 무너뜨리고 오일 액적이 수상에 분산되도록 돕습니다.
처리 후 시료 평가시험 결과를 통해 균일도, 상분리 경향, 성분 분포를 비교한 후 장비 방안을 확정합니다.

시험에서 확인된 결과

  • 처리 후 혼합액이 초기 상태보다 더 균일해졌습니다.
  • 시험 조건에서 상분리 현상이 감소했습니다.
  • 액상 및 고형 성분이 시료 전체에 더욱 균일하게 분포했습니다.
  • 제품 표면에 균일하게 분사하기에 더 적합한 상태가 되었습니다.

시험 결과는 모든 원료에 동일한 장비 구성을 적용하지 않고, 대상 물질에 맞춰 시스템을 설계하기 위한 기술적 근거가 됩니다.

설비 구축 역량

시료 테스트부터 생산 라인에 통합할 수 있는 시스템까지

VietSonic은 각 기업이 제공하는 데이터를 기반으로 솔루션을 개발합니다. 이 과정을 통해 장비 구성을 원료, 요구 처리량 및 현장의 실제 운전 방식에 맞춥니다.

1시료 접수조성, 비율, 처리량 및 현재 발생하는 문제를 확인합니다.
2시험 진행초음파의 분산 및 균질화 성능을 평가합니다.
3구성 선정목표 결과에 적합한 처리 방안을 결정합니다.
4설계·제작초음파 어셈블리, 장비 구조 및 연결 방식을 개발합니다.
5통합·조정설치에 협력하고 실제 운전 조건에 맞춰 시스템을 조정합니다.
어류 사료 생산 라인용 초음파 교반 시스템을 설계하는 VietSonic
기술팀이 작동 원리도와 기존 생산 라인에 초음파 교반 시스템을 통합하는 방안을 검토하고 있습니다.
적합한 장비 설계에 필요한 데이터

상담 시 기업이 제공해야 할 정보

실제 생산 조건에 가까운 정보를 제공할수록 시험과 장비 구성 선정의 근거가 명확해집니다. 아래 정보와 함께 실제 시료를 보내 주십시오.

성분과 혼합 비율
시스템에 포함되는 오일, 물, 액상 영양 성분, 분말 또는 첨가제와 예상 비율을 알려 주십시오.
처리 용량과 운전 방식
배치당 처리량, 배치식 또는 연속식 처리 여부, 원하는 생산 시간을 알려 주십시오.
현재 발생하는 문제
상분리 시간, 분말 침전, 응집, 불균일한 분포 또는 분사 과정의 변동을 설명해 주십시오.
목표 결과
균일도, 분사 가능성, 안정 유지 시간 또는 분산도 등 기업이 관리해야 하는 기준을 명확히 합니다.
생산 라인 조건
통합 방안을 수립할 수 있도록 설치 위치, 현재 사용 중인 장비 및 공정도를 제공해 주십시오.
적용 범위

원리가 같아도 물질계마다 서로 다른 장비 구성이 필요합니다

초음파 균질화 기술은 다양한 생산 문제에 적용 가능성을 평가할 수 있습니다. 다만 처리 효과와 장비 구성은 용도명만으로 판단하지 않고 실제 시료를 통해 확인해야 합니다.

오일·수계 유화식품, 화학 및 관련 배합에서 서로 혼합되기 어려운 두 액상의 분산을 돕습니다.
액체 내 분말 분산고체 입자가 액체에 더욱 균일하게 분포하도록 하고 국부적인 집중을 줄입니다.
다성분계 균질화서로 다른 비율의 액상과 고상을 동시에 포함하는 배합을 평가하는 데 적합합니다.
산업 공정 통합처리 용량, 원료 공급 방식 및 생산 라인의 운전 조건에 따라 장비 구성을 설계합니다.

시료를 보내 주시면 VietSonic이 균질화 방안을 평가합니다

오일이 잘 분산되지 않거나, 분말이 침전되거나, 혼합액이 상분리되거나, 제품에 분사되는 성분이 불균일한 문제가 있다면 배합 정보와 실제 시료를 보내 주십시오. 기술팀이 문제를 검토하고 시험 방안을 수립한 후 적합한 장비 구성을 제안합니다.