PET塑料超声波焊接：从高难度焊接问题到稳定的生产设备解决方案
对于PET包装、托盘和零部件，焊接质量同时取决于材料、产品形状、焊接位置、焊头、工装夹具以及运行参数。VietSonic接收实物样品，开展工艺测试，并根据每家企业的生产要求设计合适的系统。
焊接处无需添加胶黏剂
接头整洁且均匀
可集成自动化系统
当订钉和胶黏剂已无法满足PET产品要求
PET塑料广泛用于透明盒、吸塑包装、托盘和片材零部件。然而，由于企业尚未找到足够稳定的焊接方法，许多PET产品仍采用订钉或胶黏剂进行固定。
订钉可能形成尖锐部位，影响产品外观，或带来金属混入产品的风险。胶黏剂则需要额外耗材、等待时间以及胶量控制工序。当产量提高时，这些方法也会增加质量一致性控制和自动化实施的难度。
减少辅助耗材
在材料接触区域直接形成连接，减少装配过程中对订钉或胶黏剂的需求。
接头更加整洁
作用区域集中，适用于重视外观并需要降低对产品其他区域影响的点焊位置。
焊接周期短
能量仅在焊接周期内输入，适用于需要提高速度并减少人工操作的生产线。
易于标准化
运行参数可保存为工艺配方，从而稳定控制各生产周期的焊接结果。
从PET产品样品到适用于生产的焊接系统
焊接机只是解决方案的一部分。为了使PET焊缝达到要求并具备良好的重复性，VietSonic提供从产品评估、样品测试、焊头设计到运行周期优化的一体化服务。
样品评估
确定材料、厚度、形状、焊接位置以及企业需要检查的质量标准。
工艺测试
测试不同的振幅、时间、能量、压力和保压时间组合。
焊头设计
计算接触区域的形状，并制造适合PET产品的焊头。
工装夹具设计
将产品固定在正确位置，减少位移，并在焊接周期内保持稳定的受力分布。
设备完善
评估工艺重复性，提供操作指导，并根据实际生产节拍进行调整。
差异来自对具体应用的掌控能力
即使同为PET材料，薄膜、片材、吸塑包装和注塑零件的能量传递方式也各不相同。因此，一个产品的参数不应原样套用到另一个产品上，焊接结果必须在企业的实际样品上进行验证。
PET塑料包装的超声波点焊
视频记录了VietSonic对PET产品进行点焊测试的过程。测试结果表明，超声波技术可以形成直接连接，为企业替代订钉或胶黏剂固定方式提供了可行方案。
决定PET焊接稳定性的关键因素
焊接过程中，焊头将机械振动传递至零件。集中在接触区域的能量使材料软化并局部熔融，在材料凝固阶段继续保持压力，从而形成牢固的连接。
| 控制因素 | 工程解决方案 | 为企业带来的价值 |
|---|---|---|
| 材料组成 | 检查单层PET、复合材料、涂层、添加剂以及两个接触面的兼容性。 | 避免仅根据材料的通用名称选择设备。 |
| 厚度与形状 | 评估能量传递路径、焊头到接合位置的距离以及零件的变形倾向。 | 降低焊接不足、表面压痕或产品变形的风险。 |
| 焊头 | 根据焊点形状设计接触截面，并选择适合运行周期的焊头材料。 | 将能量准确传递到指定位置，并形成所需的焊接形状。 |
| 工装夹具 | 可靠定位，正确支撑焊接区域，并减少焊头作用时零件的位移。 | 提高产品之间的一致性，降低对操作人员技能的依赖。 |
| 周期参数 | 优化振幅、焊接时间或能量、压力以及焊后保压时间。 | 平衡接头强度、外观质量与生产周期。 |
| 生产节拍 | 选择手动装置、独立工作台、多焊头系统或生产线集成方案。 | 选择合适的自动化投入水平，并便于未来扩充产能。 |
除了焊接机，企业还能获得什么？
项目目标是建立一个能够投入实际生产、适合产品特点并符合工厂运行能力的焊接工序。
- 直接在企业提供的PET样品上进行焊接测试。
- 评估焊接位置，并在必要时提出设计调整建议。
- 根据产品形状设计和加工焊头。
- 设计用于焊接周期中定位和支撑零件的工装夹具。
- 根据产量要求和自动化水平配置设备。
- 为已测试的样品建立初始参数组。
- 提供设备操作、换型和焊接质量检查指导。
- 产品变更时提供维护、维修和工艺优化支持。
可面向多种PET产品开发的解决方案
根据产品结构，可评估超声波点焊在需要快速、整洁连接且不希望添加订钉或胶黏剂的应用中的可行性。
PET盒与包装
固定吸塑PET包装和透明盒上的边缘、折叠片或锁扣位置。
PET片材与薄膜
当产品结构允许能量有效传递和集中时，可在片材或薄膜产品上形成点状连接。
塑料装配零件
连接小型区域、安装卡舌、固定零件，或在后续工序前形成临时定位点。
企业在进行PET焊接测试前需要了解的事项
所有PET产品都可以使用同一组参数吗？
超声波焊接可以完全替代订钉或胶黏剂吗？
企业需要提供哪些资料进行样品测试？
超声波焊接机可以集成到自动化生产线中吗？
设备选型前请寄送PET样品，以评估其焊接可行性
VietSonic接收样品，分析应用要求，并测试合适的焊接方案。样品测试结果将作为确定生产所需焊头、工装夹具、参数和设备配置的依据。