实机运行 · 20 kHz 连续焊接
由 VietSonic 制造的铝箔复合膜超声波焊接机
面向需要在复合膜材料上形成连续焊缝、希望在投资前进行实样测试，并需要越南本地供应商根据材料提供设备咨询、焊接组件设计和参数调整的企业。
超声波功率 1500 W频率 20 kHz连续滚轮焊接
实机运行：VietSonic 连续焊接铝箔复合膜。
针对材料特性解决企业的实际需求
铝箔复合膜的层状结构、厚度和热封层各不相同。因此，企业应使用正在生产的实际样品进行评估，而不能只依据设备的额定功率选型。
01
焊缝需要连续成形
对于较长的袋边或膜片，滚轮焊接机构使材料连续通过超声波作用区，从而在连续工艺中形成焊缝。
02
减少对缝线和针具的依赖
焊缝由接触区域的超声波振动与压力共同形成，无需使用缝线，也无需针具穿透薄膜。
03
订购设备前需要试焊
可焊性与密封性取决于材料层结构、表面、厚度、速度和压力。实样测试是确定合适设备配置与焊接组件的依据。
用实际设备和焊接样品证明制造能力
视频展示了由 VietSonic 开发的台式设备，将铝箔复合膜送入连续焊接组件。设备运行后，技术人员直接检查样品边缘和表面。
企业需要评估的并不只是设备能否产生超声波。送料机构、焊轮、超声波焊头、压合压力和运行速度必须稳定配合，才能在指定膜材上形成均匀焊缝。
20 kHz视频中设备的工作频率
1500 W样机的超声波功率
连续沿材料边缘运行的滚轮焊接机构
实样确定设备配置的依据
观看铝箔复合膜焊接机实际运行
视频记录了材料通过焊接组件以及焊后样品检查的过程，可帮助企业在寄送样品试焊前直观了解设备结构。
技术说明：20 kHz 和 1500 W 是视频中设备的参数。为不同企业交付的设备配置，需要根据膜材结构、厚度、焊缝宽度、目标速度和产品检验标准重新确定。
VietSonic 根据企业生产工艺开发设备
企业提供材料和成品要求，技术团队据此进行试焊、选择配置，并按照实际运行条件完成设备制造。
1
接收样品与需求
企业提供膜材、焊缝尺寸、预计产量以及焊后检验标准。
2
使用实际材料进行试焊
技术人员调整压力、速度和能量级别，观察焊缝成形情况。
3
提出配置与焊接组件方案
VietSonic 根据所需焊缝宽度，确定合适的超声波系统、送料机构和焊轮。
4
制造、试运行与操作指导
设备完成组装后，使用双方确认的样品进行测试，并按照客户的生产流程提供操作指导。
企业获得有试验依据的设备配置
这种方式有助于技术和采购部门使用实际材料评估设备，并明确设备投入生产后需要控制的关键因素。
视频中的焊后膜材样品特写。密封性和焊接强度需按照每种产品的独立标准进行检测。
明确的样品测试数据
企业可以观察焊缝形态，并在最终确定设备配置前统一检验方法。
适合实际生产操作的设备
工作台结构、送料方式和作业区域均根据样品尺寸与操作人员的作业方式进行设计评估。
越南本地技术支持
企业可直接联系技术团队，沟通材料、运行参数、焊接组件及后续调整需求。
建议寄送样品进行评估的企业类型
对于采用具有超声波焊接兼容层的复合膜进行包装或技术产品加工的企业，可考虑使用连续焊接设备。
防潮包装
需要处理铝箔复合膜边缘，并按照企业自身检测方法评估密封性的产品。
食品与药品包装
具有特定材料和标准的企业，应在应用前进行样品焊接、兼容性测试并确认安全要求。
多层技术薄膜
需要连续焊缝，并希望将超声波焊接机构集成到现有生产工序中的企业。
在确定设备配置前，将膜材样品寄给 VietSonic 评估
请提供材料样品、焊缝尺寸、目标速度或产量以及检验标准。技术团队将与您沟通试焊方案，并确定符合实际需求的设备配置。