실제 장비 가동 · 20 kHz 연속 용착
복합 필름에 연속 용착선을 형성해야 하고, 장비 도입 전에 실제 샘플 테스트를 원하며, 소재에 맞춘 장비 상담·용착부 설계·파라미터 조정을 지원할 베트남 현지 제조사를 찾는 기업을 위한 솔루션입니다.
실제 가동 모습: VietSonic의 알루미늄 라미네이트 복합 필름 연속 용착 작업.
알루미늄 라미네이트 복합 필름은 적층 구조, 두께, 열접착층이 서로 다릅니다. 따라서 정격 출력만으로 장비를 선택하기보다 현재 사용하는 실제 샘플로 직접 평가해야 합니다.
길이가 긴 봉투 가장자리나 필름 시트의 경우, 롤러 용착 구조가 소재를 초음파 작용 구간으로 연속 이송하여 끊김 없이 용착선을 형성합니다.
접촉 부위에 초음파 진동과 압력을 가해 용착선을 형성하므로, 재봉실을 사용하거나 바늘로 필름을 관통할 필요가 없습니다.
용착 가능 여부와 기밀성은 적층 구조, 표면, 두께, 속도, 압력에 따라 달라집니다. 실제 샘플 테스트는 적합한 장비 사양과 용착부를 선정하는 기준입니다.
영상에서는 VietSonic이 개발한 테이블형 장비가 알루미늄 라미네이트 필름을 연속 용착부로 이송하는 모습을 확인할 수 있습니다. 가동 후 기술자가 샘플의 가장자리와 표면을 직접 검사합니다.
기업이 확인해야 할 것은 장비의 초음파 발생 여부만이 아닙니다. 소재 이송 구조, 용착 롤러, 초음파 혼, 가압력, 이송 속도가 안정적으로 연동되어야 해당 필름에 균일한 용착선이 형성됩니다.
영상은 소재가 용착부를 통과하는 과정과 작업 후 샘플 검사 과정을 보여 줍니다. 기업이 테스트 샘플을 보내기 전에 장비 구조를 직관적으로 파악할 수 있는 자료입니다.
기술 참고: 20 kHz와 1500 W는 영상에 나온 장비의 사양입니다. 각 기업에 공급할 장비 사양은 필름 구조, 두께, 용착 폭, 목표 속도, 제품 검사 기준에 따라 다시 결정해야 합니다.
기업이 소재와 완제품 요구 사항을 제공하면, 기술팀이 해당 자료를 바탕으로 용착 테스트를 진행하고 사양을 선정하여 실제 가동 조건에 맞는 장비를 완성합니다.
기업이 필름 소재, 용착선 크기, 예상 생산량, 용착 후 검사 기준을 제공합니다.
기술자가 압력, 속도, 에너지 수준을 조정하며 용착선 형성 상태를 확인합니다.
VietSonic은 필요한 용착 폭에 맞춰 초음파 시스템, 소재 이송 구조, 용착 롤러를 선정합니다.
장비를 조립한 후 협의된 샘플로 테스트하고, 고객의 생산 공정에 맞춰 운용 방법을 안내합니다.
이 방식은 기술 및 구매 부서가 실제 소재로 장비를 평가하고, 생산 현장에 도입할 때 관리해야 할 요소를 명확히 파악하는 데 도움이 됩니다.
영상에 나온 용착 후 필름 샘플의 근접 모습입니다. 기밀성과 용착 강도는 제품별 검사 기준에 따라 확인해야 합니다.
기업은 용착선의 형태를 확인하고, 최종 사양을 결정하기 전에 검사 방법을 협의할 수 있습니다.
작업대 구조, 소재 이송 방식, 작업 구역은 샘플 크기와 작업자의 조작 방식에 맞춰 검토합니다.
기업은 소재, 운전 파라미터, 용착부, 조정 요구 사항을 기술팀과 직접 협의할 수 있습니다.
초음파 용착이 가능한 접착층을 가진 복합 필름으로 포장재 또는 산업용 제품을 가공하는 기업은 연속 용착 장비 도입을 검토할 수 있습니다.
알루미늄 라미네이트 필름 가장자리 가공이 필요하고, 기업의 자체 검사 방법으로 기밀성을 평가해야 하는 제품입니다.
고유한 소재와 기준을 적용하는 기업은 실제 적용 전에 샘플 용착, 호환성 검사, 안전 요구 사항 확인이 필요합니다.
연속 용착선이 필요하고, 기존 생산 공정에 초음파 용착 구조를 통합하려는 기업에 적합합니다.
소재 샘플, 용착선 크기, 목표 속도 또는 생산량, 검사 기준을 보내 주십시오. 기술팀이 샘플 용착 방법을 협의하고 실제 요구에 적합한 장비 사양을 제안합니다.
