VietSonic制造的超声波缝合机

根据企业产品样品定制的无纺布袋超声波缝合机

企业是否需要加快袋身焊接、封边或压花工序,同时仍确保焊缝均匀一致? VietSonic 可根据实际材料、尺寸及成品要求,直接完成设备设计、制造与调试。

根据袋型样品设计
使用实际材料试机
调整合适的压合模具
现场操作指导
VietSonic制造的无纺布袋超声波缝合机

企业需要的是适配产品的设备,而不是通用配置

即使同为无纺布袋,材料厚度、接边方式、纹路、压合宽度及生产速度也可能完全不同。因此,设备必须按照企业实际生产的样品进行测试。

01

焊缝必须牢固且均匀

焊缝薄弱、偏移或不均匀,会降低袋子的耐用性,并导致不同生产班次之间的成品质量不稳定。

02

设备必须适配实际材料

布料克重、叠合层数及材料表面状态,会直接影响模具、压合压力和超声波参数。

03

需要具备技术处理能力的供应商

当更换袋型或材料时,企业需要获得正确的调节指导,而不是反复自行试验并造成材料浪费。

VietSonic在越南直接设计和制造设备

设备根据每家企业的实际生产要求进行开发。技术团队接收样品,分析需要焊接的位置,确定压合模具形式,并在交付前进行试运行。

  • 根据操作人员的作业方式设计设备结构。
  • 根据焊缝宽度和纹路加工模具。
  • 根据样品材料调整功率、压力和速度。
  • 进行连续试运行,以评估压合线的稳定性。
  • 提供操作、换模及基础故障检查指导。
企业可以寄送布料样品或袋子样品。 VietSonic会先评估应用可行性,再推荐设备配置。
VietSonic超声波缝合机正在焊接无纺布袋

设备在交付前使用实际材料进行试机。

一台设备可处理无纺布袋的多个工序

设备配置根据企业需要改进的工序进行选择,而不是用同一台设备套用于所有应用。

袋身及袋边焊接

利用超声波能量将多层布料连接,形成连续接合线,无需使用缝纫线。

封边与压花

滚轮模具可根据产品的外观要求,设计成不同线条或纹路。

切割与边缘处理

根据配置,设备可结合封边与材料切割,减少毛边,使成品更加整洁。

使用VietSonic超声波设备焊接完成的无纺布袋

成品需要同时评估接合强度和焊缝均匀度。

VietSonic为企业实施设备的流程

每个步骤都以明确结果为目标:设备能够在正确材料上稳定运行,并生产出符合要求的成品。

步骤1

接收样品

企业提供袋子样品、布料、焊缝尺寸及期望产能。

步骤2

分析应用

技术人员检查材料层数、接合方式、厚度及生产操作流程。

步骤3

制造与试运行

设备与模具完成后进行试运行,并校准合适的参数。

步骤4

交付与培训

企业将获得设备操作、维护及基础问题处理指导。

无纺布袋超声波缝合机实际运行视频

通过视频,企业可以直接观察材料送料方式、超声波压合过程及完成后的焊缝效果。

设备运行后检查无纺布袋焊缝

在确认设备配置前,成品检查是重要步骤。

交付前检查成品

设备能够运行并不是唯一标准。最终结果必须直接在企业需要生产的产品上进行评估。

  • 检查整条焊缝长度上的均匀度。
  • 检查材料各层之间的粘合强度。
  • 评估是否存在烧焦、穿孔或表面变形。
  • 检查设备连续运行时的稳定性。
  • 当成品未达到要求时,重新调整模具和参数。

企业咨询设备时应提供的信息

信息越具体,VietSonic越容易准确评估配置,避免产能过剩或不足的投资。

需要提供的信息建议提供的内容检查目的
材料样品布料类型、克重及需要接合的层数确定焊接可行性及超声波参数
成品样品完整袋子或需要焊接位置的详细图片设计设备结构及送料操作方式
压合线所需宽度、纹路及焊接长度设计合适的滚轮或模具
产能每小时或每班的产品数量选择设备配置及运行速度
车间空间设备安装位置及现有电源合理配置设备尺寸,便于使用

为什么企业应直接与VietSonic合作?

VietSonic可自主完成应用分析、机械设计、模具加工、超声波系统组装及成品试验。产品发生变化时,技术团队能够据此检查并提出合适的调整方案。

按需定制设计
使用实际样品试机
模具加工
操作指导
技术支持

寄送样品进行评估

Hotline: 0938 49 33 66 – Mr. Hải

Email: info.vietsonic@gmail.com

Website: vietsonic.vn

企业可发送图片、操作视频、布料样品或正在生产的袋子样品,由VietSonic技术团队进行预先评估。

直接咨询技术团队

需要适配企业产品的无纺布袋超声波缝合机吗?

请发送材料样品和焊缝要求。VietSonic将评估应用、推荐合适配置,并在交付前进行试运行。