ออกแบบตามผลิตภัณฑ์จริง

เครื่องเย็บอัลตราโซนิกสำหรับผลิตแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก – ออกแบบตามตัวอย่าง ทำงานได้อย่างเสถียร

โซลูชันสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิต ควบคุมความสม่ำเสมอของแนวเชื่อม และพัฒนาแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารกในขนาดเฉพาะ VietSonicตรวจสอบตัวอย่างจริง ออกแบบลูกกลิ้งขึ้นรูป เลือกชุดอัลตราโซนิกที่เหมาะสม และทดสอบก่อนส่งมอบ

โจทย์ของผู้ผลิต

การผลิตที่เสถียรเริ่มจากการกำหนดสเปกเครื่องให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์

แผ่นทำความสะอาดลิ้นทารกมีขนาดเล็ก ใช้โครงสร้างหลายชั้น และต้องการแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอ หากวัสดุ รูปทรงของลูกกลิ้ง หรือพารามิเตอร์อัลตราโซนิกไม่เหมาะสม อาจเกิดการเลื่อนของชั้นวัสดุ แนวเชื่อมไม่ต่อเนื่อง ขอบเชื่อมแข็งเกินไป หรือแยกออกระหว่างการบรรจุและการใช้งาน

ดังนั้น ผู้ผลิตจึงต้องการโซลูชันที่ออกแบบจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ชนิดวัสดุ ขนาดชิ้นงานสำเร็จ และเป้าหมายกำลังการผลิต แทนการเลือกเครื่องจากกำลังไฟตามพิกัดเพียงอย่างเดียว

ข้อกำหนดที่พบบ่อยในการผลิต

  • แนวเชื่อมต้องต่อเนื่อง แข็งแรง และมีรูปลักษณ์สม่ำเสมอ
  • นำทางวัสดุทั้งสามชั้นได้อย่างมั่นคง เพื่อลดการเยื้องตำแหน่ง
  • ขนาดและลวดลายกดต้องตรงตามแบบเฉพาะ
  • ความเร็วต้องเหมาะกับขั้นตอนตัด ตรวจสอบ และบรรจุ
  • ใช้งาน บำรุงรักษา และเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่าย

แนวทางของ VietSonic

  • ประเมินตัวอย่างผลิตภัณฑ์และความเหมาะสมของวัสดุต่อกระบวนการอัลตราโซนิก
  • ออกแบบรูปทรงลูกกลิ้งให้ตรงกับขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
  • ปรับแรงกด แอมพลิจูด และความเร็วในการทดลองเดินเครื่อง
  • ปรับโครงสร้างนำทางให้เหมาะกับจำนวนชั้นวัสดุจริง
  • ให้คำแนะนำการใช้งาน ถ่ายทอดเทคนิค และสนับสนุนด้านเทคนิคหลังส่งมอบ
เทคโนโลยีที่ประยุกต์ใช้

การเชื่อมและขึ้นรูปวัสดุหลายชั้นด้วยอัลตราโซนิก

แผ่นทำความสะอาดลิ้นทารกในวิดีโอประกอบด้วยฟิล์ม PE ผ้านอนวูฟเวน และชั้นสำลีนุ่ม พลังงานอัลตราโซนิกจะทำงานบริเวณสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับชุดอัลตราโซนิก เพื่อเชื่อมชั้นวัสดุที่มีส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติก พร้อมขึ้นรูปตามแบบที่กำหนด

ฟิล์ม PE
+
ผ้านอนวูฟเวน
+
ชั้นสำลีนุ่ม
ประโยชน์ในการผลิต: ขั้นตอนเชื่อมขอบไม่ใช้ด้ายเย็บหรือกาว แนวเชื่อมแบบนูนจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อวัสดุผ่านลูกกลิ้ง ช่วยลดขั้นตอนเสริมและเพิ่มความสม่ำเสมอระหว่างผลิตภัณฑ์
ภาพเครื่องจริง

เลือกชุดเครื่องตามวัสดุและรูปทรงของผลิตภัณฑ์

ความเสถียรของแนวเชื่อมแบบนูนขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิก ฮอร์น ลูกกลิ้ง แรงกด และระบบนำทางวัสดุ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องได้รับการคำนวณและปรับตั้งเป็นระบบเดียวกัน

เครื่องเย็บอัลตราโซนิกสำหรับผลิตแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก
เครื่องเย็บอัลตราโซนิกและลูกกลิ้งขึ้นรูประหว่างกระบวนการผลิตแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก
ความสามารถด้านการออกแบบและการผลิต

VietSonicออกแบบองค์ประกอบสำคัญของระบบ

ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดมีโครงสร้างวัสดุและข้อกำหนดของแนวเชื่อมแตกต่างกัน การออกแบบเครื่องจึงเริ่มจากตัวอย่างจริง เพื่อกำหนดโครงสร้างกลไกและชุดอัลตราโซนิกที่เหมาะสม

01

วิเคราะห์ตัวอย่าง

ตรวจสอบจำนวนชั้น ความหนา ส่วนประกอบของวัสดุ ขนาด และข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของแนวเชื่อม

02

ออกแบบลูกกลิ้งขึ้นรูป

ออกแบบรูปทรงกด พื้นที่เชื่อม และลวดลายให้ตรงกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตต้องการ

03

ปรับระบบอัลตราโซนิกให้เหมาะสม

ปรับความถี่ แอมพลิจูด แรงกด และความเร็ว เพื่อสร้างแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอและลดความเสียหายต่อวัสดุ

04

ปรับแต่งระบบตามความต้องการ

เพิ่มระบบนำทาง การคลายม้วนวัสดุ การตัด หรือการเชื่อมต่อกับขั้นตอนถัดไปตามความต้องการ

ลูกกลิ้งเครื่องเย็บอัลตราโซนิกสำหรับขึ้นรูปแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก
ภาพระยะใกล้ของลูกกลิ้งขึ้นรูปที่ออกแบบตามรูปทรงและขนาดของแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก
วิดีโอการทำงานจริง

ชมกระบวนการผลิตแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารกด้วยอัลตราโซนิก

วิดีโอช่วยให้ผู้ผลิตเห็นโดยตรงว่าชั้นวัสดุผ่านชุดลูกกลิ้งอย่างไร แนวเชื่อมแบบนูนเกิดขึ้นอย่างไร และผลิตภัณฑ์ถูกขึ้นรูปอย่างไร นอกจากนี้ยังใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงก่อนส่งตัวอย่างเพื่อทดลองชุดเครื่องแบบเฉพาะได้อีกด้วย

ขอบเขตการปรับแต่ง

ออกแบบเครื่องตามเป้าหมายการผลิตของแต่ละบริษัท

สเปกสุดท้ายจะกำหนดหลังจากประเมินวัสดุและทดลองตัวอย่าง วิธีนี้ช่วยลดการเลือกกำลังที่สูงเกินความจำเป็น หรือการใช้ชุดเครื่องที่ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์

รายการความสามารถในการออกแบบคุณค่าที่ผู้ผลิตได้รับ
ลูกกลิ้งขึ้นรูปออกแบบตามขนาด รูปทรงขอบ และลวดลายกดของตัวอย่างแผ่นทำความสะอาดลิ้นช่วยให้พัฒนารูปทรงผลิตภัณฑ์เฉพาะของบริษัทได้
ชุดอัลตราโซนิกเลือกความถี่ กำลัง และฮอร์นให้เหมาะกับความกว้างในการทำงานรักษาพลังงานในบริเวณเชื่อมให้มีความเสถียร
ความเร็วในการทำงานปรับตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดคุณภาพของแนวเชื่อมสร้างสมดุลระหว่างกำลังการผลิตและความสม่ำเสมอของชิ้นงาน
ระบบนำทางวัสดุปรับตามจำนวนชั้น ความกว้างของวัสดุ และรูปแบบการป้อนลดการเลื่อน รอยย่น และการเยื้องตำแหน่งระหว่างชั้น
ระดับระบบอัตโนมัติสามารถออกแบบให้รวมระบบป้อน ตัด หรือเก็บผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมได้ลดขั้นตอนที่ใช้แรงงานคนและรองรับการขยายกำลังการผลิต
กลุ่มผู้ใช้งานที่เหมาะสม

โซลูชันสำหรับบริษัทที่ต้องการควบคุมการผลิตและพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์

เหมาะสำหรับบริษัทที่ต้องการรักษาคุณภาพแนวเชื่อม เพิ่มกำลังการผลิต และกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการผลิต

บริษัทผลิตภัณฑ์แม่และเด็ก

เหมาะสำหรับบริษัทที่ต้องการพัฒนาแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารกภายใต้แบรนด์ของตนเอง พร้อมขนาดและข้อกำหนดเฉพาะ

ผู้ผลิต OEM/ODM

เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการอุปกรณ์ยืดหยุ่นเพื่อรองรับข้อกำหนดการรับจ้างผลิตที่หลากหลายและขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการดำเนินงาน

จากตัวอย่างผลิตภัณฑ์สู่เครื่องที่พร้อมใช้งานจริง

กระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมินชิ้นงานสำเร็จก่อนยืนยันชุดเครื่องขั้นสุดท้าย

สิ่งที่ควรเตรียม: ตัวอย่างแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก วัสดุแต่ละชั้นที่จะใช้ผลิต ขนาดชิ้นงานสำเร็จ เป้าหมายกำลังการผลิต และระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

รับข้อมูลความต้องการและตัวอย่าง

หารือเกี่ยวกับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ วัสดุ ขนาด และกำลังการผลิตที่คาดหวัง

เสนอแนวทางด้านเทคนิค

เลือกชุดอัลตราโซนิก ลูกกลิ้ง และโครงสร้างเครื่องที่เหมาะสม

ออกแบบและผลิต

ผลิตชิ้นส่วนตามแนวทางที่ตกลงร่วมกับลูกค้า

ทดสอบด้วยวัสดุจริง

ตรวจสอบความต่อเนื่องของแนวเชื่อม รูปทรงผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการทำงาน

ส่งมอบและถ่ายทอดเทคนิค

แนะนำการใช้งาน การปรับตั้ง การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ข้อมูลสำคัญ

คุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตทั้งหมด

อุปกรณ์อัลตราโซนิกช่วยสร้างแนวเชื่อมที่สะอาดและสม่ำเสมอ แต่ตัวเครื่องเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จตรงตามมาตรฐานทางการแพทย์หรือไม่ ผู้ผลิตยังต้องควบคุมแหล่งวัตถุดิบ สภาพแวดล้อมการผลิต สุขอนามัยของอุปกรณ์ ขั้นตอนการบรรจุ การทดสอบ และข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์

สามารถใช้แม่พิมพ์หรือลูกกลิ้งเดิมได้หรือไม่?

ต้องเปรียบเทียบขนาด รูปทรง และวัสดุของผลิตภัณฑ์ใหม่กับแบบเดิมก่อน หากข้อกำหนดแตกต่างจากตัวอย่างเดิม ควรออกแบบลูกกลิ้งใหม่เพื่อให้ได้บริเวณเชื่อมที่ถูกต้อง

ความเร็วในการทำงานของเครื่องคงที่หรือไม่?

ความเร็วจะปรับตามความหนาของวัสดุ จำนวนชั้น รูปทรงกด และข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นงานสำเร็จ

ผู้ผลิตสามารถส่งวัสดุเพื่อทดลองตัวอย่างได้หรือไม่?

ได้ การทดสอบด้วยวัสดุจริงที่วางแผนจะใช้ในการผลิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการประเมินความสามารถในการเชื่อมและเลือกชุดเครื่องที่เหมาะสม

ส่งตัวอย่างเพื่อรับคำแนะนำเกี่ยวกับชุดเครื่องที่เหมาะสม

หากบริษัทของคุณผลิตแผ่นทำความสะอาดลิ้นทารก พัฒนาผลิตภัณฑ์แม่และเด็ก หรือต้องการระบบอัลตราโซนิกที่ออกแบบตามความต้องการ โปรดส่งตัวอย่างวัสดุและข้อมูลกำลังการผลิตให้ทีมเทคนิคของ VietSonic

บริษัท เวียดนาม อัลตราโซนิก อีควิปเมนท์ จำกัดสายด่วน: 0938 49 33 66อีเมล: info.vietsonic@gmail.comเว็บไซต์: vietsonic.vn