ทีมวิศวกรใช้ตัวอย่างหลอดจริงเป็นข้อมูลในการออกแบบชุดเชื่อม จิ๊กจับชิ้นงาน ระบบนิวเมติก ตู้ควบคุมไฟฟ้า และโปรแกรมควบคุม เพื่อสร้างสถานีซีลที่เหมาะกับกระบวนการบรรจุของแต่ละโรงงาน
โรงงานไม่ได้ต้องการเพียงแหล่งกำเนิดอัลตราโซนิกเท่านั้น เครื่องต้องยึดหลอดให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง สร้างแรงกดที่สม่ำเสมอ รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ และทำซ้ำรอบการเชื่อมได้อย่างคงที่ในทุกชิ้นงาน ดังนั้นการกำหนดแนวทางทางเทคนิคจึงต้องเริ่มจากหลอด วัสดุบรรจุภัณฑ์ และวิธีการใช้งานจริง
ความกว้างของปลายหลอด โครงสร้างชั้นพลาสติก และรูปแบบลายเชื่อมมีผลโดยตรงต่อการออกแบบแม่พิมพ์ ตัวอย่างจริงช่วยให้วิศวกรกำหนดพื้นผิวสัมผัสและพารามิเตอร์ทดสอบที่เหมาะสมได้
PLC ควบคุมลำดับการทำงาน ส่วนหน้าจอ HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานติดตามสถานะและตั้งค่าพารามิเตอร์ที่อนุญาตให้ปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยสร้างมาตรฐานการทำงานระหว่างแต่ละกะการผลิต
โครงเครื่อง ตำแหน่งปฏิบัติงาน ตู้ควบคุมไฟฟ้า และพื้นที่บำรุงรักษาต้องจัดวางให้เหมาะกับพื้นที่โรงงาน หากต้องเชื่อมต่อกับสายการผลิต ทีมวิศวกรจะตรวจสอบสัญญาณและโครงสร้างการเชื่อมต่อ
วิดีโอจากการทำงานจริงแสดงทุกขั้นตอนตั้งแต่แบบจำลอง 3D จนถึงเครื่องที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ ช่วยให้โรงงานประเมินศักยภาพในการรวมระบบเครื่องกล อัลตราโซนิก และระบบควบคุมไว้ในอุปกรณ์เดียว
บันทึกขนาด วัสดุ บริเวณที่ต้องเชื่อม และข้อกำหนดของรูปทรงแนวเชื่อม
สร้างแบบจำลองเครื่อง จัดวางชุดเชื่อม กลไกยึดหลอด โครงเครื่อง และตำแหน่งปฏิบัติงาน
ติดตั้งตู้ควบคุมไฟฟ้า PLC, HMI, เซนเซอร์ และอุปกรณ์ควบคุมตามลำดับการทำงาน
ปรับแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ จากนั้นตรวจสอบรูปทรงแนวเชื่อมบนหลอดทั้งสองด้าน
เครื่องในวิดีโอได้รับการออกแบบสำหรับขั้นตอนซีลปลายหลอดน้ำมันหล่อลื่น ชุดแม่พิมพ์ยึดหลอดไว้ที่ตำแหน่งทำงาน กลไกนิวเมติกสร้างแรงกด และระบบอัลตราโซนิกส่งพลังงานไปยังบริเวณสัมผัสตามระยะเวลาที่ตั้งไว้
หน้าจอควบคุมติดตั้งอยู่ด้านหน้าตู้เครื่อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มต้นระบบ ตรวจสอบสถานะ และเข้าถึงพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้สำหรับรอบการเชื่อม
เมื่อแม่พิมพ์กดวัสดุสองชั้นเข้าหากัน การสั่นสะเทือนเชิงกลความถี่สูงจะถูกส่งไปยังบริเวณสัมผัส พลังงานที่รวมตัวทำให้วัสดุอ่อนตัวเฉพาะจุด และคงแรงกดไว้ในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อให้บริเวณเชื่อมมีความเสถียร กระบวนการนี้ไม่ต้องเติมกาว แต่คุณภาพขั้นสุดท้ายยังต้องได้รับการยืนยันด้วยตัวอย่างที่มีโครงสร้างเดียวกับหลอดที่โรงงานใช้งานจริง
กลไกกำหนดตำแหน่งช่วยให้ปลายหลอดอยู่ในบริเวณสัมผัสของแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
ชุดอัลตราโซนิกสร้างการสั่นสะเทือนและรวมพลังงานไว้ที่แนวเชื่อมที่ออกแบบไว้
รักษาแรงกดตลอดรอบการทำงานเพื่อให้บริเวณยึดติดขึ้นรูปอย่างมั่นคงก่อนนำหลอดออก
เครื่องทำงานตามลำดับที่กระชับ เหมาะสำหรับให้ผู้รับผิดชอบด้านเทคนิคสังเกตแต่ละขั้นตอนและประเมินความเป็นไปได้ในการนำเครื่องเข้าสู่กระบวนการบรรจุที่มีอยู่
ผู้ปฏิบัติงานนำปลายหลอดเข้าไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้
สัญญาณควบคุมสั่งให้กลไกยึดและชุดเชื่อมทำงานตามลำดับ
ส่งพลังงานอัลตราโซนิกภายใต้แรงกดที่ตั้งค่าไว้
ตรวจสอบความต่อเนื่อง ลายเชื่อม และความสม่ำเสมอบนหลอดทั้งสองด้าน
เพื่อช่วยลดระยะเวลาในการประเมิน ควรเตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้:
VietSonic จะใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อเสนอการกำหนดค่า ขอบเขตการผลิตเครื่อง และแผนการทดสอบตัวอย่าง
ไม่ควรสรุปจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ความสามารถในการเชื่อมขึ้นอยู่กับโครงสร้างชั้นวัสดุ สารเติมแต่ง ความหนา และรูปทรงของบริเวณเชื่อม วิธีประเมินที่เชื่อถือได้ที่สุดคือการทดสอบกับตัวอย่างจริง
สามารถพิจารณาเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือปรับจิ๊กได้ หากช่วงขนาดอยู่ภายในขอบเขตการออกแบบ วิศวกรจำเป็นต้องทราบจำนวนชนิดของหลอดล่วงหน้าเพื่อวางแนวทางการเปลี่ยนรุ่น
สามารถออกแบบแนวทางการเชื่อมต่อได้หลังจากตรวจสอบวิธีป้อนหลอด สัญญาณควบคุม ระยะเวลารอบการทำงาน และพื้นที่ติดตั้งของสายการผลิต
ติดต่อ VietSonic เมื่อต้องการผลิตเครื่องใหม่ เปลี่ยนแม่พิมพ์เชื่อม หรือรวมกระบวนการซีลหลอดเข้ากับสายการผลิตเดิม
สายด่วน: 0938 49 33 66 – คุณ Hai
Email: info.vietsonic@gmail.com
Website: vietsonic.vn
