Từ mẫu tube thực tế, đội ngũ kỹ thuật thiết kế cụm hàn, đồ gá, hệ thống khí nén, tủ điện và chương trình điều khiển để tạo thành một trạm hàn phù hợp với quy trình đóng gói của doanh nghiệp.
Doanh nghiệp không chỉ cần một nguồn siêu âm. Máy phải giữ tube đúng vị trí, tạo áp lực ổn định, cho phép cài đặt thông số và lặp lại chu trình hàn trên từng sản phẩm. Vì vậy, phương án kỹ thuật phải bắt đầu từ tube, vật liệu bao bì và cách vận hành thực tế.
Chiều rộng đuôi tube, cấu trúc lớp nhựa và hình dạng vân hàn ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế khuôn. Mẫu thật giúp kỹ thuật viên xác định bề mặt tiếp xúc và thông số thử nghiệm phù hợp.
PLC điều khiển trình tự hoạt động, còn màn hình HMI giúp người vận hành theo dõi trạng thái và cài đặt các thông số được phép thay đổi. Điều này hỗ trợ chuẩn hóa thao tác giữa các ca sản xuất.
Khung máy, vị trí thao tác, tủ điện và khoảng bảo trì cần được bố trí theo không gian của xưởng. Trường hợp cần ghép vào dây chuyền, đội ngũ kỹ thuật sẽ khảo sát tín hiệu và cơ cấu kết nối.
Video thực tế cho thấy đầy đủ các bước từ mô hình 3D đến máy hoàn thiện. Đây là cơ sở để doanh nghiệp đánh giá năng lực tích hợp cơ khí, siêu âm và điều khiển trong cùng một thiết bị.
Ghi nhận kích thước, vật liệu, vùng cần hàn và yêu cầu về hình dạng đường hàn.
Dựng mô hình máy, bố trí cụm hàn, cơ cấu giữ tube, khung máy và vị trí thao tác.
Lắp tủ điện, PLC, HMI, cảm biến và các phần tử điều khiển theo trình tự vận hành.
Điều chỉnh khuôn và thông số, sau đó kiểm tra hình dạng đường hàn trên hai mặt tube.
Cấu hình trong video được xây dựng cho công đoạn hàn đuôi tube dầu nhớt. Cụm khuôn giữ tube tại vị trí làm việc, cơ cấu khí nén tạo lực ép và hệ thống siêu âm truyền năng lượng vào vùng tiếp xúc trong thời gian đã cài đặt.
Giao diện điều khiển được bố trí ngay phía trước tủ máy. Người vận hành có thể khởi động hệ thống, quan sát trạng thái và truy cập các thông số được thiết lập cho chu trình hàn.
Khi khuôn ép hai lớp vật liệu vào nhau, dao động cơ học tần số cao được truyền đến vùng tiếp xúc. Năng lượng tập trung làm vật liệu mềm cục bộ; áp lực được duy trì trong thời gian ngắn để vùng hàn ổn định. Quá trình không cần bổ sung keo dán, nhưng chất lượng cuối cùng vẫn phải được xác nhận trên đúng cấu trúc tube của doanh nghiệp.
Cơ cấu định vị giúp phần đuôi tube nằm đúng vùng tiếp xúc của khuôn.
Cụm siêu âm tạo dao động và tập trung năng lượng vào đường hàn đã thiết kế.
Áp lực được giữ trong chu trình để vùng liên kết định hình trước khi lấy tube ra.
Máy được vận hành theo một trình tự ngắn, phù hợp để người phụ trách kỹ thuật quan sát từng bước và đánh giá khả năng đưa thiết bị vào công đoạn đóng gói hiện có.
Người vận hành đưa phần đuôi tube vào đúng vị trí đã định.
Tín hiệu điều khiển kích hoạt cơ cấu giữ và cụm hàn theo trình tự.
Năng lượng siêu âm được truyền trong điều kiện lực ép đã cài đặt.
Quan sát độ liền mạch, vân hàn và sự đồng đều trên hai mặt tube.
Để rút ngắn thời gian đánh giá, doanh nghiệp nên chuẩn bị các thông tin sau:
VietSonic sẽ dựa trên dữ liệu này để đề xuất cấu hình, phạm vi chế tạo và kế hoạch chạy mẫu.
Không nên kết luận chỉ từ tên vật liệu. Khả năng hàn phụ thuộc vào cấu trúc lớp, phụ gia, chiều dày và hình học vùng hàn. Cách đánh giá đáng tin cậy là thử trên mẫu thật.
Có thể xem xét thay khuôn hoặc điều chỉnh đồ gá nếu dải kích thước nằm trong phạm vi thiết kế. Kỹ thuật viên cần biết trước số loại tube để tính phương án chuyển đổi.
Có thể thiết kế phương án kết nối sau khi khảo sát cách cấp tube, tín hiệu điều khiển, thời gian chu trình và không gian lắp đặt của dây chuyền.
Liên hệ VietSonic khi doanh nghiệp cần chế tạo máy mới, thay đổi khuôn hàn hoặc tích hợp công đoạn hàn tube vào dây chuyền hiện có.
Hotline: 0938 49 33 66 – Mr. Hải
Email: info.vietsonic@gmail.com
Website: vietsonic.vn
