実際のフィルターバッグサンプルに基づく溶着ソリューション
VietSonicが製品仕様に合わせて設計する水処理用フィルターバッグ超音波溶着機
溶着品質は、材料、積層数、溶着形状、超音波ホーン、治具、運転条件によって決まります。当社の技術チームは実際のバッグサンプルを使用して溶着テストを行い、用途に適した装置構成を確定します。
企業に必要なのは装置だけではなく、材料に適した溶着プロセスです
フィルターバッグは、材料、厚さ、積層数、シール要件が製品ごとに異なります。超音波ホーンや条件設定が適切でない場合、接合不足、変形、溶着品質のばらつきが発生する可能性があります。
溶着品質が安定しない
超音波エネルギーの伝達状態は、バッグの材料と構造によって決まります。装置構成を確定する前に、実サンプルでテストを行い、適切な加工条件範囲を設定する必要があります。
溶着位置を正確に保てない
治具には、接合部を正確に位置決めし、作業の再現性を確保する役割があります。製品の寸法、形状、装置への投入方法に合わせて専用設計します。
再現性を高める必要がある
時間、振幅、加圧力は、定められたプロセスに沿って管理する必要があります。条件と作業手順を標準化することで、作業者教育と製品管理が容易になります。
フィルターバッグサンプルの溶着作業を動画で確認できます
以下の3つの画像は、サンプルの位置決め、超音波ホーンの作動、サイクル後の溶着端部の確認手順を示しています。
サンプルを正確に位置決め
作業者は接合する部分を治具にセットし、超音波ホーンの作動位置に合わせます。
溶着サイクルを実行
超音波ホーンから位置決めされた材料へ振動を伝達します。サイクル時間とエネルギーレベルは、サンプルに合わせて設定します。
溶着端部を確認
溶着後の接合部を目視確認し、さらに条件を最適化する前に溶着形状を評価します。
VietSonicは溶着品質を左右する各要素を管理します
カスタム装置の価値は、発振器、振動子、超音波ホーン、治具、動作機構を正しく組み合わせ、製品に適したプロセスを構築できることにあります。
- 材料、積層数、溶着部の形状を評価します。
- フィルターバッグのサンプルに合わせて超音波ホーンと治具を設計します。
- テストを実施し、適切な時間、振幅、加圧力を設定します。
- 試運転、操作指導、納入後の技術サポートを実施します。
装置構成の提案前にサンプルが必要な理由
熱可塑性樹脂の含有量、材料の厚さ、コーティング、溶着部の形状は、接合性に直接影響します。
サンプルテストにより、技術チームは適合性とプロセス上の制約を確認し、根拠のある装置構成を提案できます。
仕様はサンプルと生産目標に合わせて選定します
以下の数値は参考範囲です。最終仕様は、材料テストと溶着範囲の確認後に決定します。
| 項目 | 参考範囲 | 選定時のポイント |
|---|---|---|
| 動作周波数 | 15–20 kHz | 超音波ホーンの寸法、材料構造、用途要件に合わせて選定します。 |
| 出力 | 2.000–2.500 W | 実際の溶着面積と材料の積層数に対して、十分な出力余裕が必要です。 |
| 振幅調整 | 10–100%、8段階 | サンプルテスト中に超音波の作用レベルを細かく調整できます。 |
| プログラム保存 | 最大10プログラム | 複数の適合製品に対応する条件設定を呼び出すことができます。 |
| システム保護 | 過負荷保護、構成に応じた監視機能 | 超音波システムを保護し、運転サイクルの管理を支援します。 |
適切なプロセスにより、生産管理を改善できます
以下のメリットは、材料の適合性を確認し、実サンプルに基づいて条件設定を構築した場合に得られます。
溶着部に接着剤が不要
適合する材料では、超音波によって接触部を直接接合できます。接着剤の塗布、乾燥待ち、余分な接着剤の清掃工程を削減できます。
短時間の溶着サイクル
接合部へ短時間でエネルギーを伝達します。実際の生産性は、材料供給、位置決め、製品の取り出し、自動化レベルによっても異なります。
水処理用フィルターバッグの超音波溶着工程を動画で確認
動画では、サンプルのセット方法、超音波ホーンの作動位置、サイクル後の溶着端部の状態を確認できます。
フィルターバッグのサンプルをVietSonicへお送りください。最適な溶着方法を評価します
材料、溶着部の寸法、希望生産量、検査基準をお知らせください。技術チームがサンプルテストの方法と、お客様の生産工程に適した装置構成をご提案します。