連続生産に対応するPVCフィルム用超音波ミシン|針・糸不要
VietSonicでは、PVCフィルムのサンプルをお預かりし、接合適性をテストしたうえで、圧着ライン、材料幅、運転速度、実際の製品仕様に合わせて機械を設計します。
- PVCフィルムに針穴を残さない
- 生産工程で縫い糸を使用しない
- 連続的で均一な圧着ライン
- 製品要件に合わせた圧着ユニット設計

VietSonic PVCフィルム用超音波ミシンの実稼働
VietSonicでは、PVCフィルムのサンプルをお預かりし、接合適性をテストしたうえで、圧着ライン、材料幅、運転速度、実際の製品仕様に合わせて機械を設計します。

PVCフィルムは、厚さ、柔軟性、添加剤の配合、積層数、接合部の仕様によって特性が異なります。そのため、企業が実際に使用している材料でテストし、機械を調整する必要があります。
材料の送り方向に沿って均一な圧着ラインを形成し、接合強度のばらつきや表面変形を抑える必要があります。
作業者ごとの技量に大きく依存せず、フィルムを安定して送り、操作しやすく、連続した生産リズムを維持できる機械が必要です。
作業台の寸法、材料供給方向、作業位置、制御部は、既存の生産スペースに合わせて配置する必要があります。
VietSonicは、材料、完成製品、企業の実際の運用方法に基づいて機械を開発します。
PVCの種類、厚さ、積層数、接合幅、製品寸法、希望生産量、材料供給方式を確認します。
超音波接合への適性を確認し、適切なエネルギー、加圧力、送り速度、圧着形状を選定します。
企業が生産する製品に合わせて、圧着ユニット、ローラー、ガイド機構、作業台、制御システムを設計します。
実際のサンプルで試運転を行い、接合状態を確認し、操作指導と調整を実施してから生産現場へ導入します。

VietSonicにおけるPVCフィルム用超音波ミシンのテスト・運転。
動画では、材料が圧着部を通過する様子、連続運転性能、加工後の接合状態を確認できます。



| 企業のニーズ | 機械設計での対応方法 |
|---|---|
| 密閉性が必要で針穴を残したくない | 材料の接合適性をテストし、適切な圧着形状を選定します。 |
| 製品に長い圧着ラインがある | 連続圧着機構と安定した材料ガイドを組み合わせて設計します。 |
| PVCフィルムが柔らかく変形しやすい | 表面への影響を抑えるため、加圧力、速度、エネルギーレベルを調整します。 |
| 独自形状の圧着ラインが必要 | 製品の接合パターンに合わせてローラーまたは圧着ユニットを設計します。 |
| 既存ラインへの組み込みが必要 | 材料供給方向、作業高さ、他設備との接続位置を確認します。 |
最終仕様は、企業から提供される材料と製品サンプルに基づいて決定します。
ビニールカーテン、生産エリアの間仕切り、防塵製品などのフィルム接合や端部処理に対応します。
機械カバー、保護シート、貨物カバー、機能性コーティング材などの長い接合部を加工します。
積層、端部形成、専用形状でのPVCフィルム接合が必要な製品に適用できます。
接合性能は、樹脂組成、添加剤、厚さ、フィルム構造によって異なります。機械仕様を決定する前に材料サンプルのテストが必要です。
材料サンプル、圧着する層数、接合寸法、製品画像、希望生産量、現在の作業方法、設置スペースをご提供ください。
サンプル、接合寸法、材料の適性を確認したうえで、必要な形状に合わせた圧着ユニットまたはローラーを設計できます。
生産導入前に実際の材料サンプルで試運転を行い、圧着ライン、フィルム送りの安定性、運転条件を確認します。
材料サンプル、製品画像、接合寸法、予定生産量をご提供ください。技術チームが機械設計前に最適な方法を検討します。