초음파 납땜기 VietSonic – 화학 약품 없이 고내구성 금속 접합 솔루션

기술 소개

오늘날 친환경·청정·고정밀 생산이 요구되는 전자, 바이오메디컬, 광학, 재생에너지 산업에서는 알루미늄, 스테인리스, 세라믹, 유리, 복합소재와 같은 “난접합” 재료의 접합이 중요한 과제입니다.
초음파 납땜(ultrasonic soldering) 기술은
VietSonic이 연구·개발한 솔루션으로, 플럭스(flxu) 없이도 깨끗하고 강한 접합을 구현합니다.

작동 원리

본 장비는 다음 요소의 결합을 기반으로 동작합니다:

  • 납땜용 솔더 가열: 약 300–450°C까지 가열하여 용융 상태를 생성.
  • 20–60 kHz 초음파: 용융된 솔더에 초음파를 전달해 캐비테이션을 발생시키고 산화막을 제거.
  • 활성 솔더(active solder): Ti, Zr, In 등이 포함되어 난접합 표면에서도 높은 결합력 제공.

초음파 납땜기 1
초음파 납땜기 2

주요 장점

  • 플럭스 불필요: 부식 위험 제거, 후처리 세척 불필요.
  • 난접합 재료 용이: 알루미늄, 티타늄, 세라믹, 유리, 사파이어 등.
  • 고강도 접합: 높은 접착력, 기공 없음, 탈락 방지.
  • 청정 생산 공정 적합: 연기·유해물질 발생 없음, ISO 클린룸 환경에 적합.

기존 납땜 방식과의 비교

구분 플럭스 납땜 유도 가열 납땜 초음파 납땜 VietSonic
플럭스 필요 여부 필요 불필요 불필요
특수 재료 접합성 낮음 보통 매우 높음
접합 강도 보통 높음 매우 높음
연기/유해물질 발생 있음 없음 없음
후처리 세척 필요 필요 불필요 불필요

장비 구조 및 커스터마이징

VietSonic은 다양한 생산 환경에 맞는 모듈형 구조로 장비를 설계합니다:

  • 초음파 발생기: 주파수 및 진폭을 정밀 제어.
  • 히터 일체형 납땜 팁: 재료별 FEM 분석을 기반으로 설계된 소노트로드 적용.
  • 로봇 장착용 구조: 로봇 픽앤플레이스 또는 CNC 모션 장비와 쉽게 통합.
  • 터치스크린: 프로그램 설정, 모니터링, 작업자 간 파라미터 관리.

실제 적용 분야

  • 정밀 전자: 미세 모듈, 화학 민감성 부품 등.
  • 바이오·광학: 세라믹/유리 하우징과 미세 전극 접합.
  • 재생 에너지: 태양광 셀, 센서, 금속–산화물 고신뢰 접합.
  • 광전 장치: 사파이어, 투명 소재, 박막 코팅 재료.

자동화 통합 기능

장비는 다음 시스템과 통합 가능합니다:

  • SCARA 로봇, 6축 로봇, CNC 테이블.
  • Modbus, Ethernet, RS485 통신 지원.
  • 비전 인식, 패턴 매칭, 카메라 기반 정렬.

검증 및 테스트

  • 10종 이상의 재료에서 테스트 완료: 알루미늄, 스테인리스, 세라믹, 유리, 복합소재 등.
  • 시험 데이터: 인장 테스트, 전단 테스트, 산화층 접착력.
  • ISO Class 6 클린룸 조건 충족.

지원·보증·서비스

  • 사용 사례별 컨설팅: 고객이 샘플 제공 →
    VietSonic에서 직접 데모 진행.
  • 12개월 보증, 베트남 내 풍부한 부품 공급.
  • 현장 교육 제공, 매뉴얼 및 영상 자료 제공.

상담 및 주문 문의

VietSonic은 샘플 데모부터 요구 맞춤 설계, 설치 및 안정적인 운용까지 고객과 함께합니다.
친환경·무화학 접합 기술의 든든한 파트너가 되어 드리겠습니다.

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