生産要件に合わせた設計・製造

実製品サンプルに基づいて開発するナノ粒子分散用超音波撹拌装置

粒子の凝集、分散のばらつき、急速な沈降、または試験段階から生産段階へ移行する際の安定性維持に課題を抱える企業向けのソリューションです。

  • 原料と溶媒の評価
  • 処理条件の試験
  • 最適な超音波ホーンの設計
  • 自社工場での製造・調整
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企業が管理すべきなのは装置出力だけでなく、分散結果です

消費電力が同じ2台のシステムでも、異なる処理結果になる場合があります。処理性能は、材料、固形分濃度、粘度、溶媒、振幅、超音波ホーンの形状、温度、接触時間にも左右されます。

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粒子の凝集

通常の機械撹拌では粒子の凝集体を十分に解砕できず、分散液が不均一になったり、撹拌停止後に急速に沈降したりする場合があります。

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処理結果のばらつき

同じ配合でも、処理条件が適切に管理されていないと、バッチごとに粒子の細かさや均一性が変動します。

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サンプルの温度上昇

超音波エネルギーにより、処理中に液温が上昇する場合があります。装置は製品ごとの許容温度に合わせて構成する必要があります。

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スケールアップの難しさ

小型容器で得られた条件を大型タンクへそのまま適用することはできません。エネルギー密度と処理時間を再計算する必要があります。

実際の動画で装置の運転状態を確認

動画では、運転中の超音波振動系、処理用ホーン、液体の状態を確認できます。

試験動画におけるVietSonicのナノ粒子分散用超音波撹拌装置
超音波によるナノ粒子分散

キャビテーションは粒子凝集体の解砕をどのように促進するのか?

超音波ホーンから液体へ振動が伝わると、圧縮と膨張のサイクルによって微細な気泡が発生します。気泡の生成と崩壊により、処理領域内に微細流動と局所的なせん断力が生じます。

このエネルギーが凝集した粒子群の解砕と液中への分散を促進します。処理後の分散状態を維持できるかどうかは、粒子の性質、溶媒、濃度、製品配合にも左右されます。

超音波装置だけでナノサイズを自動的に保証することはできません

最終的な粒子径は、適切な測定方法で確認する必要があります。生産装置を製造する前に、VietSonicはサンプル、目標粒子径、求める安定性、実際の運転条件を確認します。

サンプル試験により、超音波ホーンの構成、出力、処理方式を誤って選定するリスクを低減できます。

VietSonicは企業の製品要件に基づいて装置を開発します

あらゆる液体に単一の固定設計を使用するのではなく、サンプルと処理目標に合わせて装置を構成します。

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サンプルの受け入れ

技術チームが原料、溶媒、濃度、バッチ容量、現在の工程、企業が改善を希望する評価基準を確認します。

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試験処理と評価

振幅、処理時間、温度条件を変えてサンプルを処理し、合意した評価基準に基づいて結果を比較します。

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装置構成の設計

VietSonicが周波数、出力、超音波ホーン、保持機構、バッチ処理または循環処理方式を決定します。

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製造と調整

納入前に装置を加工、組み立て、試運転し、調整します。実際の製品に合わせた運転条件の設定方法も案内します。

装置設計時に検討する項目

  • 分散する粒子の種類と初期粒子径。
  • 配合中の溶媒、粘度、固形分比率。
  • 1バッチ当たりの容量または必要処理流量。
  • 運転中における原料の許容温度。
  • 目標とする粒子の細かさ、均一性、安定時間。
  • バッチ処理、循環処理、または生産ラインへの組み込み。
  • 製品接触部の材質と衛生要件。
  • 設置スペース、制御盤、自動化レベル。

ご要望に応じてカスタマイズできます

  • 処理領域に合わせた超音波ホーン。
  • 昇降・保持機構。
  • 撹拌タンクまたは循環処理ユニット。
  • 製品の冷却システム。
  • 処理時間と運転モードの制御。
  • 既存設備との統合。

最終構成は、技術担当者がサンプルと生産要件を評価した後に決定します。

超音波処理の適用可能性を評価できる製品分野

分散メカニズムと品質基準は業界ごとに異なるため、用途ごとに個別試験が必要です。

インク、塗料、化学製品

顔料凝集体の解砕、溶媒中での粒子分布、後工程前における懸濁液の均一性向上を評価します。

化粧品・パーソナルケア製品

美容液、ジェル、その他の液状製品における有効成分、色材、分散相の分散状態を評価します。

食品・生物由来原料

液中成分の分布や原料処理への適用性を評価するとともに、サンプル温度と官能特性を確認します。

材料・微粒子懸濁液

研究または生産要件に基づき、液体中での微粒子の解凝集と分散性能を評価します。

ナノ粒子分散用超音波撹拌装置の動画

サンプル試験を依頼する前に、装置と液体処理の様子を動画で確認できます。

参考技術仕様

以下の仕様は、初期打ち合わせの参考情報です。生産装置は、サンプル、処理容量、企業の運転条件に合わせて再構成します。

項目参考仕様カスタマイズ内容
超音波周波数装置構成に応じて20~40 kHz負荷と処理要件に基づいて選定
出力参考構成では約1,000 W容量、粘度、運転モードに応じて調整
電源220 V実際の設置条件に合わせて設計
超音波ホーンエネルギー伝達領域に合わせて設計タンクとサンプルに合わせて寸法・形状をカスタマイズ
運転方式バッチ処理循環方式または設備統合を検討可能
制御運転条件の設定時間設定、監視、インターロック機能を追加可能

分散結果は実サンプルで評価する必要があります。装置仕様は、粒度測定や製品安定性試験の代わりにはなりません。

企業からよく寄せられる確認事項

装置でナノサイズの粒子を保証できますか?

装置の出力や周波数だけでは判断できません。結果は、材料、初期粒子径、溶媒、濃度、処理時間、測定方法に左右されます。そのため、装置構成を決定する前にサンプル試験が必要です。

既存タンクへ装置を取り付けることはできますか?

タンク、設置位置、容量、液深、運転方式が適切であれば、統合方法を検討できます。設計前に、技術チームが図面または実寸を確認する必要があります。

相談時にはどのような情報が必要ですか?

サンプル、溶媒組成、1バッチ当たりの容量、現在の工程、現在の処理時間、希望する評価基準をご用意ください。

サンプルを送付して最適な装置構成をご確認ください

VietSonicは、各企業の製品サンプル、処理規模、技術目標に基づいた装置開発のご依頼に対応します。

初期段階で必要な情報を共有いただくことで、技術チームが適切な試験方法、超音波ホーン、出力、設備統合方法をご提案できます。

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お問い合わせ先

ベトナム超音波設備有限会社

ホットライン:0938 49 33 66 – ハイ氏
メール:info.vietsonic@gmail.com
ウェブサイト:vietsonic.vn

お問い合わせの際は、以下の情報をお送りください:サンプル情報、処理容量、現在の工程、希望する処理結果。