袋端処理の高速化、針や糸への依存低減、適合する材料部位での均一な接合を求める企業向けのソリューションです。
VietSonicは、実際の袋サンプルを受け取り、溶着条件を試験し、必要な接合形状、速度、工場レイアウトに合わせてローラー設計と装置製造を行います。
PP織袋は、織密度、厚さ、コーティング、積層数、折り返し形状が製品ごとに異なります。そのため、一般的な仕様だけで装置を選定するのではなく、実際の材料で試験し、調整する必要があります。
作業速度や作業者の技量に差があると、糸縫いの位置ずれ、しわ、品質のばらつきが発生することがあります。
糸交換、糸切れ対応、針交換、装置の再調整は生産を中断させ、特に大量生産時の稼働効率に影響します。
既存の作業スペースや操作方法に合わせて、作業台の幅、溶着ヘッドの位置、ローラー速度、ガイド機構を変更する必要があります。
溶着ヘッドとローラーが、接合する材料部分に直接作用します。
超音波ミシンは、高周波の機械振動とローラー圧力を組み合わせ、熱可塑性材料の接触部に熱を発生させます。適合する材料は局所的に溶融し、表面に針を通すことなく接合されます。
動画では、PPフィルムを接合する際の超音波ヘッドとローラーの動作原理を確認できます。
動画はPPフィルムの溶着工程を示しています。PP織袋の場合は、実際の材料サンプル、コーティング、袋端構造を使用して、装置仕様と接合状態を評価する必要があります。
このプロセスにより、企業は投資前に適用可能性を確認でき、使用材料に適合しない装置を導入するリスクを抑えられます。
材料種類、積層数、袋端形状、接合幅、希望する生産速度を確認します。
複数の出力、圧力、速度条件で試験し、外観と接合強度を評価します。
超音波システムを選定し、ローラー、作業台、ガイド機構、補助部品を製作します。
製品サンプルで装置を確認し、操作説明と調整を行ってから生産へ導入します。
最終仕様は、サンプル試験、接合強度の評価、必要な稼働速度の確認後に決定します。
| 超音波周波数 | 20 kHz、または用途に適した構成。 |
|---|---|
| 参考出力 | 約1,500～2,000 W。材料の厚さ、積層数、構造に応じて選定。 |
| ローラー速度 | 調整可能。参考範囲は0～20 m/分。 |
| 試験対象材料 | PP織袋、コーティングPP、PPフィルム、その他適合する熱可塑性材料。 |
| ローラー | 必要な接合幅、溝形状、模様に合わせて製作。 |
| 制御機構 | 装置仕様に応じて速度、圧力、超音波エネルギーを調整。 |
| 作業台設計 | 袋寸法、材料の送り方向、作業姿勢に合わせてカスタマイズ。 |
| 電源 | 顧客工場の電源と運転条件に合わせて構成。 |
速度、圧力、エネルギーは材料に合わせて総合的に調整する必要があります。
実際の効果は、製品、必要強度、運転速度に基づいて評価する必要があります。VietSonicは、装置出力だけで仕様を提示するのではなく、サンプル試験結果に基づいて提案します。
本装置は、熱可塑性材料に連続した接合ラインを形成する工程に適しています。各用途について、材料構造、積層数、荷重要件を個別に評価する必要があります。
仕様決定前に材料サンプルを試験し、接合性、外観、速度限界を評価します。
作業台、ローラー、ガイド機構、操作位置を企業の製品に合わせて設計できます。
操作指導、条件調整、保守、製品変更が必要な場合に、迅速に相談できます。
材料名だけでは判断できません。溶着性は、樹脂組成、織密度、コーティング、積層数、折り返し方法によって異なります。企業からサンプルを提供いただき、試験する必要があります。
置き換えの可否は、縫製位置、必要強度、袋構造によって異なります。実際のサンプルを確認した後、適合する工程の置き換えまたは補助に使用できます。
材料と運転速度に適した構造を確認した後、必要な幅、形状、模様に合わせてローラーを製作できます。
実際に使用する材料と予定している折り返し形状で試験することを推奨します。試験結果は、超音波システム、出力、ローラー、装置速度を選定する基準になります。
技術チームが、ライン速度、材料の移動方向、設置スペース、既存の制御信号に基づいて組み込み方法を検討します。
材料サンプル、必要な接合形状、希望速度をご提供ください。VietSonicの技術チームが方案を評価し、サンプル試験を行い、実際の生産工程に適した仕様を提案します。
ベトナム超音波機器有限会社
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