2026 띤비엔 국제 무역 박람회에서 Vietsonic 부스는 엄청난 관심을 끌고 있습니다. 식품, 제약, 의류, 플라스틱 가공 분야의 기업들은 단순히 참관하는 것에 그치지 않고 자사의 제품을 직접 가져와 기술을 테스트했습니다.
서로 다른 산업에서 활동하고 있음에도 불구하고 대부분의 기업은 비용 손실, 제품 품질 및 생산성에 관한 공통적인 “고충”을 겪고 있습니다. 다음은 가장 관심이 높은 실질적인 3가지 문제와 초음파 기술이 이를 해결하는 방법입니다.
1. 접착제로 인한 누출, 틈 벌어짐 및 독성의 고충 (포장, 식품, 의료, 부품 산업)
고객 질문: “저희는 진공 포장 식품을 생산하는데, 봉지 가장자리에 기름/물이 묻어 열접착 시 종종 틈이 생깁니다. 한편, 기존 플라스틱/의료 부품 제조에서는 플라스틱 접착제를 사용하여 독성이 있을 뿐만 아니라 쉽게 벗겨져 물이 샙니다. 초음파 용접기로 해결할 수 있습니까?”
Vietsonic 답변: 철저하고 절대적으로 안전하게 해결합니다! 초음파는 온도와 화학 물질(접착제)로 인한 위험을 완전히 제거합니다.
식품 포장 산업의 경우: 초고속 초음파 진동이 용접 부위에서 모든 불순물(기름, 향신료, 물)을 즉시 “튕겨”냅니다. 젖은 상태에서도 봉지 가장자리가 100% 밀봉되며 비닐 가장자리가 오그라들지 않습니다.
부품 및 플라스틱 산업의 경우: 단 한 방울의 접착제도 필요하지 않습니다. 초음파의 힘은 단 1초 만에 두 플라스틱 표면이 스스로 마찰을 일으켜 내부에서부터 “녹아” 하나로 합쳐지게 합니다. 용접부는 원래의 플라스틱 블록 구조와 동일한 강성과 누출 방지 성능을 달성하며, 근로자에게 유해한 화학적 환경을 제거합니다.
2. 자금 묶임, 침전물 및 영양소 손실의 고충 (F&B, 약용 화장품, 농산물 산업)
고객 질문: “약초를 담그고 전통주를 만드는 과정은 수개월에서 최대 1년까지 자금을 ‘묶어’두게 하고, 찌꺼기가 분해되어 여과하기 어려운 침전물이 많이 발생합니다. 반면, 일반 기계로 화장품이나 견과류 우유를 저으면 열을 사용하여 영양소가 파괴되고 쉽게 분리됩니다. 초음파로 최적화할 수 있습니까?”
Vietsonic 답변: Vietsonic의 초음파 교반 – 추출 – 균질화 기술은 기업의 공정을 수년에서 단 몇 시간으로 단축시켜 주는 “타임머신”이며, 3무(無) 원칙을 따릅니다:
시간 낭비 무(無) & 침전물 무(無): 초음파 “캐비테이션”의 힘이 식물 세포벽을 찢어 약효/풍미를 초고속으로 짜냅니다. 시간이 매우 짧기 때문에 원료 찌꺼기가 형태를 유지하고 진흙 같은 침전물로 분해되지 않습니다. 화장품이나 음료의 경우, 음파가 물질 입자를 미세한 크기로 찢어 기름과 물이 분리되지 않고 섞이도록 강제합니다.
가열 무(無): 에센스 추출의 전 과정은 저온에서 이루어집니다. 영양소, 비타민, 천연 향이 100% 보존되며 끓이는 방식처럼 변질되거나 변색되지 않습니다. 기업은 자금 회전율을 극도로 높일 수 있으며 제품 품질은 급상승합니다.
3. 절단 성형 시의 폐기물 및 손실의 고충 (의류, 제과, 고무 가공 산업)
고객 질문: “저희 봉제 공장에서는 기계식 칼로 원단을 자를 때 가장자리가 잘 풀려 오버록 작업에 많은 인건비가 듭니다. 제과 공장에서는 절단 시 부서지고 칼에 들러붙어 완제품 손실이 발생합니다. 초음파 칼은 무엇이 다릅니까?”
Vietsonic 답변: 가장 큰 차이점은 절단면 가장자리가 즉시 “잠긴다”는 것입니다. 초음파 절단용 칼은 초당 수만 번 진동하여 부드러운 절단 능력을 만들어냅니다.
의류/부직포 산업의 경우: 초음파 마찰 과정은 절단 부위에서 원단 섬유를 즉시 용접합니다. 절단된 원단은 매끄럽고 영구적으로 가장자리가 풀리지 않아 공장에서 비용이 많이 드는 오버록 단계를 완전히 생략할 수 있게 해줍니다.
식품 산업(제과, 치즈)의 경우: 절단면이 완벽하게 평평하고 부스러기가 생기지 않으며 완제품의 구조와 형태를 유지하여 출고 제품의 미관을 향상시킵니다.
