VietSonic은 제품, 융착 위치, 절단 길이, 고객이 요구하는 운전 사이클에 맞춰 장비를 설계하고 제작합니다. 본 시스템은 초음파 융착과 절단을 하나의 사이클에 통합하여 공정 간 이송 작업을 줄이고 생산 배치 간 완성품의 일관된 품질 관리에 도움을 줍니다.
PVC 튜브의 완성 품질은 초음파 발진기만으로 결정되지 않습니다. 튜브 고정 위치, 융착 툴의 형상, 진폭, 작동 시간, 절단 기구가 실제 소재에 맞게 정확히 연동되어야 합니다. 따라서 VietSonic은 모든 튜브에 동일한 사양을 적용하지 않고 고객의 제품 샘플과 운전 요구사항을 기준으로 각 프로젝트를 설계합니다.
융착 기구와 절단 기구를 하나의 시스템에 통합하여 반제품을 여러 작업 위치로 옮기는 과정을 줄이고 수작업 의존도를 낮춥니다.
위치 결정 가이드, 고정 기구, 제어 순서를 튜브 샘플에 맞춰 설계하여 각 운전 사이클이 설정값에 따라 수행되도록 합니다.
소재 공급, 신호 연결, 제품 배출 방식은 공장 레이아웃, 목표 생산량, 전후 공정에 맞춰 검토할 수 있습니다.
융착 유닛을 3D로 설계하면 엔지니어가 초음파 혼의 위치, 지지점, 이동 범위, 절단 기구에 필요한 공간을 사전에 확인할 수 있습니다. 이는 튜브가 어긋나지 않도록 하면서 필요한 융착 영역에 정확하게 작용시키기 위한 중요한 단계입니다.
튜브가 작업 위치로 공급되고 융착 유닛이 작동한 후 절단 기구가 제품을 완성하는 전체 순서를 확인할 수 있습니다. 이 영상은 VietSonic이 초음파 기술과 기계 자동화를 어떻게 통합하는지 보여주는 실제 사례입니다.
초음파 발진기는 전기 에너지를 융착 툴에서의 기계 진동으로 변환합니다. 진동이 설정된 시간 동안 소재의 접촉 부위에 작용한 후 고정 기구가 제품을 제자리에 유지하고, 접합부가 안정되면 다음 공정으로 이동합니다.
실제 결과는 PVC 배합, 두께, 융착부 형상 및 사용 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 최종 장비 사양을 확정하기 전에 고객 샘플을 사용한 시험이 필요합니다.
VietSonic은 고객과 함께 융착부 외관, 기밀성, 절단 후 치수 또는 고객이 지정한 기능 시험 등 용도에 적합한 검사 기준을 설정할 수 있습니다.
| 모델 | VS-HCO 2026 |
|---|---|
| 초음파 주파수 | 20 kHz |
| 출력 | 2,600 W |
| 전원 | 220 V – 50 Hz |
| 주요 기능 | 초음파 자동 융착 및 절단 |
샘플과 평가 기준이 준비되면 기술팀이 적용 가능성을 검토하고 시험 방안을 제안하며 고객의 요구사항에 적합한 장비 사양을 협의할 수 있습니다.
본 솔루션은 기술 설비, 급배수, 관개 또는 기타 전용 PVC 튜브 부품에 적용을 검토할 수 있습니다. 그러나 소재 배합과 제품 구조에 따라 초음파에 대한 반응이 달라집니다. VietSonic은 장비 투자 결정을 내리기 전에 실제 샘플을 보내 시험할 것을 권장합니다.
PVC 튜브 융착 및 절단 공정의 자동화를 검토 중인 기업은 제품 샘플, 치수 사양, 예상 생산량을 보내주시기 바랍니다. 기술팀이 요구사항과 샘플을 검토하고 현재 생산 공정에 적합한 장비 사양을 제안합니다.
MR. HAI 문의: 0938 49 33 66 이메일: INFO.VIETSONIC@GMAIL.COM
