基于实际管材样品的定制解决方案
PVC管材超声波自动焊接切割机
VietSonic根据产品、焊接位置、切割长度和客户所需的运行节拍进行设备设计与制造。系统将超声波焊接与切割集成在一个循环内，帮助企业减少工序之间的搬运，并提高不同生产批次之间的成品一致性。
参考配置：20 kHz功率：2,600 W自动焊接与切割
电话：0938 49 33 66
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企业需要与实际产品相匹配的工艺循环
PVC管材的成品质量不仅取决于超声波发生器。管材的夹持位置、焊接模具形状、振幅、作用时间和切割机构必须根据实际材料进行正确配合。因此，VietSonic不会将同一种配置应用于所有管材，而是根据客户的产品样品和运行要求开展项目设计。
01
减少两道工序之间的搬运
焊接机构和切割机构集成在同一套系统内，可减少半成品在多个工位之间的转移，并降低对人工操作的依赖。
02
控制焊接位置和切割长度
定位导向、夹持机构和控制顺序均根据管材样品进行设计，使每次运行都按照设定参数完成。
03
根据生产线进行调整
供料方式、信号连接和产品输出可根据工厂布局、目标产量以及前后工序进行设计。
VietSonic自主设计机械结构、焊接工装和循环控制
通过对焊接组件进行3D设计，工程师可以提前确定超声波焊头的位置、支撑点、移动行程以及切割机构所需的空间。这是确保设备准确作用于焊接区域且不会使管材发生偏移的重要步骤。
- 评估管材样品、材料、尺寸和焊接要求。
- 根据产品几何形状设计焊接模具、工装夹具和切割机构。
- 编程设定管材夹持、焊接、切割和产品释放顺序。
- 使用实际样品进行试机，并在交付前调整工艺参数。
设备组件经过布置，可在一个循环内完成管材焊接和切割。
视频直观展示设备在PVC管材上的运行过程
企业可以观察管材进入工作位置、焊接组件动作以及切割机构完成产品的整个顺序。该视频直观展示了VietSonic如何将超声波技术与机械自动化相结合。
焊接接头的形成原理
超声波发生器将电能转换为焊接模具处的机械振动。振动在设定时间内作用于材料接触区域，随后夹持机构继续保持产品位置，使接头稳定后再进入下一道工序。
实际效果还取决于PVC配方、壁厚、焊接区域形状和使用要求。在确定最终设备配置之前，必须对客户样品进行测试。
成品需要根据使用标准进行评估
VietSonic可与客户共同确定合适的检测标准，包括焊缝外观、密封性、切割后尺寸或客户规定的功能测试。
VS-HCO 2026设备参考配置
| 型号 | VS-HCO 2026 |
|---|---|
| 超声波频率 | 20 kHz |
| 功率 | 2,600 W |
| 电源 | 220 V – 50 Hz |
| 主要功能 | 超声波自动焊接与切割 |
以上参数为本文所介绍型号的公开配置。焊接模具、工装夹具、切割机构、自动运行顺序和工艺参数需要根据实际管材样品重新确定。
企业应提供哪些信息以便快速评估？
- PVC管材样品以及材料规格或材料代码。
- 直径、壁厚、形状和所需焊接位置。
- 切割长度和可接受的尺寸公差。
- 目标产量或期望的循环时间。
- 外观、密封性、尺寸或功能测试等检测标准。
- 供料、产品输出以及与现有生产线连接的要求。
获得完整样品和评估标准后，技术团队可以判断可行性、提出试验方案，并讨论更符合客户需求的设备配置。
应用方案需要通过样品测试进行确认
该解决方案可评估用于技术系统、给排水、灌溉或其他专用PVC管状部件。不同材料配方和产品结构对超声波的响应各不相同。VietSonic建议企业在决定投资设备之前提供实际样品进行测试。
PVC管材自动焊接切割机应用。
请发送管材样品，由VietSonic评估焊接与切割方案
计划实现PVC管材焊接与切割自动化的企业，可提供产品样品、尺寸规格和预计产量。技术团队将分析需求、评估样品，并提出适合现有生产流程的设备配置。
联系MR. HAI：0938 49 33 66 邮箱：INFO.VIETSONIC@GMAIL.COM越南超声波设备有限公司 · 工厂：胡志明市巴点社第4邑85/2A号