부직포 가방 및 건조제 봉투용 자동 초음파 융착 생산라인 설계·제작
실제 봉투 샘플, 소재 및 생산량을 기준으로 VietSonic은 원단 롤 공급, 가이드, 가장자리 접기, 초음파 융착 및 자동 절단 공정을 통합하여 각 기업의 생산 공정에 적합한 생산라인을 설계합니다.
기업에는 융착 혼뿐 아니라 안정적으로 가동되는 전체 공정이 필요합니다
부직포 가방과 건조제 봉투 외피를 생산할 때 융착선을 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 소재를 곧게 이송하고 적절한 장력을 유지하며 정확한 위치에서 접은 후 연속 융착하고, 요구 길이에 맞게 정밀하게 절단해야 합니다.
따라서 설비 성능은 기계 구조, 초음파 기술 및 제어 시스템을 얼마나 유기적으로 설계하느냐에 따라 달라집니다. VietSonic은 부직포 생산 및 가공 기업용 장비를 개발할 때 이러한 통합 설계에 집중합니다.
생산 요구사항에 적합한 장비 구성
기업마다 사용하는 소재, 봉투 크기 및 생산 요구사항이 다릅니다. 따라서 모든 용도에 동일한 고정 구성을 적용하기보다 실제 제품 정보를 바탕으로 생산라인을 설계해야 합니다.
투입 소재
소재 구성, 평량, 두께, 롤 폭, 롤 직경 및 초음파 융착 적합성을 확인합니다.
제품 형상
접기 지그, 겹침 위치, 융착 폭, 롤러 형상 및 봉투 크기를 설계합니다.
생산 요구사항
생산능력, 길이 공차, 제품 회수 방식 및 후단 장비 연결 가능성을 확인합니다.
장비는 롤 소재를 어떻게 자동으로 봉투로 제작합니까?
소재를 적절한 폭으로 준비한 후 롤 공급 시스템을 통해 투입하고 각 성형 공정을 순차적으로 통과시킵니다. 운전 속도가 높아져도 소재가 틀어지거나 주름이 생기거나 위치가 변하지 않도록 장비 전체가 동기화되어야 합니다.
롤 공급 및 소재 가이드
부직포 롤을 공급축에 장착합니다. 가이드 롤러 시스템이 소재를 장비 내부로 이송하고 성형부에 도달하기 전까지 안정적인 주행 경로를 유지합니다.
장력 및 원단 가장자리 위치 제어
연속 운전 중 원단의 처짐, 주름 또는 가장자리 이탈을 줄이기 위해 인장력을 적절하게 분배해야 합니다.
가장자리 접기 및 봉투 몸체 성형
소재는 제품 형상에 맞게 설계된 접기 지그를 통과합니다. 융착 유닛에 들어가기 전에 원단 가장자리를 정확한 겹침 위치로 유도합니다.
초음파 기술을 이용한 연속 융착
초음파 진동과 롤러의 가압력이 접촉 부위에 결합을 형성합니다. 재봉실이나 접착제를 사용하지 않고 소재 가장자리를 연속으로 융착할 수 있습니다.
길이 측정 및 봉투 자동 절단
융착 공정 후 이송 장치가 소재를 절단 유닛으로 보냅니다. 제품 사양에 따라 절단 길이를 설정하고 생산라인 속도와 동기화합니다.
부직포 가방 및 건조제 봉투용 자동 초음파 융착기
생산라인 전체의 동기화 능력이 핵심 가치입니다
생산라인이 안정적으로 가동되려면 여러 기능 유닛이 유기적으로 협력해야 합니다. 원단 이송 시스템, 접기 유닛, 가압력 및 절단 주기가 동기화되어 있지 않다면 고출력 융착 혼만 선택하는 것으로는 충분하지 않습니다.
기계 설계
장비 프레임, 롤 축, 가이드 롤러, 이송 장치, 접기 지그 및 절단 유닛을 소재 이동 경로에 맞춰 배치합니다.
초음파 기술
실제 소재 샘플에 따라 발진기, 융착 혼, 롤러, 가압력 및 운전 조건을 선정합니다.
자동 제어
소재 공급, 원단 이송, 융착 및 절단 속도를 동기화하여 제품 간 편차를 줄입니다.
생산라인 통합
컨베이어, 카운터, 정량 공급 시스템 또는 후단 포장 설비와의 연결 방안을 검토할 수 있습니다.
초음파 융착이 부직포 생산에 적합한 이유
적합한 열가소성 섬유로 구성된 부직포에서는 초음파 진동이 접합 부위에 국부적인 열을 발생시킵니다. 융착 속도가 빠르며 롤 소재가 연속으로 이동하는 생산라인에 직접 통합할 수 있습니다.
실제 소재를 이용한 샘플 테스트가 필요합니다
융착성은 섬유 구성, 평량, 두께, 적층 수 및 표면 코팅에 따라 달라집니다. 따라서 출력, 롤러 형상 및 장비 속도를 결정하기 전에 샘플 테스트가 필요합니다.
다양한 부직포 제품에 맞춰 생산라인을 개발할 수 있습니다
접기 지그, 융착 패턴, 절단 구조 및 생산 요구사항에 따라 다양한 제품군에 맞는 시스템을 설계할 수 있습니다.
건조제 입자용 봉투 외피
실리카겔 봉투
흡습용 점토 봉투
활성탄 봉투
유연한 필터 소재 포장
롤 소재의 접기·융착·절단 제품
봉투 성형 장비와 완전한 포장 생산라인의 차이
영상의 장비 구성은 롤 공급, 성형, 가장자리 융착 및 절단을 통해 봉투 외피 또는 반제품을 생산하는 공정에 중점을 둡니다.
건조제 입자를 정량 계량하고 봉투에 충전한 후 남은 개구부를 밀봉해야 하는 경우에는 해당 공급 장치, 정량 시스템 및 포장 유닛을 생산라인에 추가로 통합해야 합니다.
상담 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까?
실제 제품에 가까운 정보를 제공할수록 더욱 정확한 평가와 생산라인 구성을 제안할 수 있습니다.
실제 제품 샘플을 기반으로 생산라인 설계
VietSonic은 소재 샘플을 접수하고 융착 가능성을 평가한 후 봉투 크기, 생산 공정 및 기업의 요구 생산량에 따라 장비 구성을 제안합니다.