Thiết kế, chế tạo dây chuyền hàn siêu âm tự động cho túi vải không dệt và túi hút ẩm
Từ mẫu túi, vật liệu và sản lượng thực tế, VietSonic thiết kế đồng bộ hệ thống cấp cuộn, dẫn hướng, gấp mép, hàn siêu âm và cắt tự động thành một dây chuyền phù hợp với quy trình sản xuất của từng doanh nghiệp.
Doanh nghiệp không chỉ cần một đầu hàn, mà cần cả quy trình vận hành ổn định
Trong sản xuất túi vải không dệt và vỏ túi hút ẩm, bài toán không dừng lại ở việc tạo được một đường hàn. Vật liệu còn phải được kéo thẳng, giữ đúng độ căng, gấp đúng vị trí, hàn liên tục và cắt chính xác theo chiều dài yêu cầu.
Vì vậy, hiệu quả của thiết bị phụ thuộc vào khả năng thiết kế đồng bộ giữa cơ khí, công nghệ siêu âm và hệ thống điều khiển. Đây cũng là hướng mà VietSonic tập trung khi phát triển máy cho các doanh nghiệp sản xuất và gia công vải không dệt.
Từ nhu cầu sản xuất đến cấu hình máy phù hợp
Mỗi doanh nghiệp sử dụng một loại vật liệu, kích thước túi và yêu cầu đầu ra khác nhau. Do đó, dây chuyền cần được thiết kế từ thông tin sản phẩm thực tế thay vì áp dụng một cấu hình cố định cho mọi ứng dụng.
Vật liệu đầu vào
Xác định thành phần vật liệu, định lượng, độ dày, chiều rộng cuộn, đường kính cuộn và khả năng hàn siêu âm.
Biên dạng sản phẩm
Thiết kế dụng cụ gấp, vị trí chồng mí, chiều rộng đường hàn, biên dạng con lăn và kích thước túi.
Yêu cầu đầu ra
Xác định năng suất, sai số chiều dài, hình thức thu sản phẩm và khả năng kết nối với thiết bị phía sau.
Máy tạo túi tự động từ vật liệu dạng cuộn như thế nào?
Vật liệu được chuẩn bị theo khổ phù hợp, đưa qua hệ thống cấp cuộn và lần lượt đi qua các công đoạn tạo hình. Toàn bộ cụm máy phải được đồng bộ để vật liệu không bị lệch, nhăn hoặc thay đổi vị trí khi tốc độ vận hành tăng.
Cấp cuộn và dẫn hướng vật liệu
Cuộn vải được lắp lên trục cấp liệu. Hệ thống con lăn dẫn hướng đưa vật liệu vào máy và duy trì đường chạy ổn định trước khi đến bộ phận tạo hình.
Kiểm soát độ căng và vị trí mép vải
Lực kéo cần được phân bố phù hợp để hạn chế hiện tượng vải bị chùng, nhăn hoặc lệch mép trong quá trình chạy liên tục.
Gấp mép và tạo hình thân túi
Vật liệu đi qua dụng cụ gấp được thiết kế theo biên dạng sản phẩm. Mép vải được đưa về đúng vị trí chồng mí trước khi vào cụm hàn.
Hàn liên tục bằng công nghệ siêu âm
Dao động siêu âm kết hợp với lực ép của con lăn tạo liên kết tại vùng tiếp xúc. Mép vật liệu được hàn liên tục mà không cần chỉ may hoặc keo dán.
Đo chiều dài và cắt túi tự động
Sau công đoạn hàn, bộ kéo đưa vật liệu đến cụm cắt. Chiều dài được cài đặt theo quy cách sản phẩm và đồng bộ với tốc độ chạy của dây chuyền.
Máy hàn siêu âm túi vải không dệt, túi hút ẩm tự động
Giá trị nằm ở khả năng đồng bộ cả dây chuyền
Một dây chuyền vận hành ổn định cần sự phối hợp giữa nhiều cụm chức năng. Việc chỉ lựa chọn đầu hàn có công suất lớn chưa đủ nếu hệ thống kéo vải, bộ gấp, lực ép và chu kỳ cắt không được thiết kế đồng bộ.
Thiết kế cơ khí
Khung máy, trục cuộn, con lăn dẫn hướng, bộ kéo, dụng cụ gấp và cụm cắt được bố trí theo đường đi của vật liệu.
Công nghệ siêu âm
Lựa chọn bộ phát, đầu hàn, con lăn, lực ép và thông số vận hành theo mẫu vật liệu thực tế.
Điều khiển tự động
Đồng bộ tốc độ cấp liệu, kéo vải, hàn và cắt để hạn chế sai lệch giữa các sản phẩm.
Tích hợp dây chuyền
Có thể nghiên cứu kết nối với băng tải, bộ đếm, hệ thống định lượng hoặc thiết bị đóng gói phía sau.
Vì sao hàn siêu âm phù hợp với sản xuất vải không dệt?
Với các loại vải không dệt có thành phần sợi nhựa nhiệt dẻo phù hợp, dao động siêu âm tạo nhiệt cục bộ tại vùng cần liên kết. Quá trình hàn diễn ra nhanh và có thể tích hợp trực tiếp vào dây chuyền vật liệu chạy liên tục.
Vật liệu thực tế cần được thử mẫu
Khả năng hàn phụ thuộc vào thành phần sợi, định lượng, độ dày, số lớp và lớp phủ bề mặt. Vì vậy, thử mẫu là bước cần thiết trước khi xác định công suất, biên dạng con lăn và tốc độ máy.
Dây chuyền có thể phát triển cho nhiều sản phẩm vải không dệt
Tùy theo dụng cụ gấp, biên dạng hàn, cơ cấu cắt và yêu cầu đầu ra, hệ thống có thể được thiết kế cho nhiều nhóm sản phẩm khác nhau.
Vỏ túi đựng hạt hút ẩm
Túi đựng silica gel
Túi đựng đất sét hút ẩm
Túi đựng than hoạt tính
Bao bì vật liệu lọc dạng mềm
Sản phẩm gấp – hàn – cắt từ cuộn
Cần phân biệt máy tạo vỏ túi và dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh
Cấu hình trong video tập trung vào quá trình cấp cuộn, tạo hình, hàn mép và cắt để tạo vỏ túi hoặc bán thành phẩm.
Nếu doanh nghiệp cần định lượng hạt hút ẩm, đưa nguyên liệu vào túi và hàn kín đầu còn lại, dây chuyền cần tích hợp thêm bộ cấp liệu, hệ thống định lượng và cụm đóng gói tương ứng.
Doanh nghiệp cần chuẩn bị gì trước khi trao đổi?
Thông tin càng sát với sản phẩm thực tế, việc đánh giá và đề xuất cấu hình dây chuyền càng chính xác.
Thiết kế dây chuyền từ mẫu sản phẩm thực tế
VietSonic tiếp nhận mẫu vật liệu, đánh giá khả năng hàn và tư vấn cấu hình máy theo kích thước túi, quy trình sản xuất và sản lượng của doanh nghiệp.