โซลูชันการผลิตตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกสำหรับฟิล์ม PVC ตามความต้องการการผลิต

VietSonic ออกแบบระบบเครื่องจักร หัวเชื่อม และฟิกซ์เจอร์ โดยอ้างอิงจากวัสดุ ขนาดแนวเชื่อม กำลังการผลิต และมาตรฐานการตรวจสอบจริงของแต่ละโรงงาน

สเปกอ้างอิง 20 kHz
กำลัง 2,000 W
แนวเชื่อมต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
ไม่ต้องใช้กาว

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกสำหรับฟิล์ม PVC ที่พัฒนาโดย VietSonic

ออกแบบเครื่องตามตัวอย่างและกระบวนการจริง

20 kHz
ความถี่ของเครื่องในวิดีโอ
2.000 W
กำลังของสเปกใช้งานจริง
ผลิตตามตัวอย่าง
ออกแบบหัวเชื่อมและฟิกซ์เจอร์
ครบวงจร
ทดสอบ ผลิต และส่งมอบ

โจทย์การผลิตของโรงงาน

สิ่งที่โรงงานต้องการไม่ใช่เพียงเครื่องที่สร้างคลื่นอัลตราโซนิก

ในการผลิตฟิล์ม PVC ประเด็นสำคัญไม่ได้อยู่เพียงว่าเครื่องทำงานได้หรือไม่ แต่อยู่ที่ความสามารถในการสร้างแนวเชื่อมที่เสถียรบนวัสดุและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง

ระบบจะเหมาะกับการผลิตจริงก็ต่อเมื่อหัวเชื่อม ฟิกซ์เจอร์ แรงกด แอมพลิจูดการสั่น และระยะเวลาทำงานถูกปรับให้สอดคล้องกัน นี่จึงเป็นเหตุผลที่ VietSonic เริ่มต้นแต่ละโครงการจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริง แทนที่จะเลือกเครื่องจากค่ากำลังที่ระบุเพียงอย่างเดียว

แนวเชื่อมต้องต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และไม่ทำให้บริเวณรอบข้างเสียรูป
รอบการทำงานต้องสอดคล้องกับเป้าหมายกำลังการผลิต
การวางและยึดชิ้นงานต้องง่ายและชัดเจน เพื่อลดการพึ่งพาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
ผลลัพธ์ต้องสามารถตรวจสอบและทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอในแต่ละรอบ

01

แนวเชื่อมไม่สม่ำเสมอ

ตำแหน่งเชื่อมคลาดเคลื่อน บางจุดติดบางจุดไม่ติด หรือรูปทรงขอบเชื่อมไม่คงที่

02

ควบคุมความแน่นหนาได้ยาก

ผลิตภัณฑ์อาจเกิดการรั่วในบางจุด แม้ผิวภายนอกจะดูเหมือนเชื่อมติดแล้ว

03

พึ่งพาการทำงานด้วยมือ

คุณภาพและเวลาการทำงานอาจแตกต่างกันไปตามผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน

04

เพิ่มกำลังการผลิตได้ยาก

วิธีการเดิมอาจไม่สามารถรองรับได้เมื่อจำนวนคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น

ภาพการทดสอบจริง

ชมกระบวนการเชื่อมฟิล์ม PVC ด้วยอัลตราโซนิกโดยตรง

พลังงานอัลตราโซนิกจะถูกรวมไว้บริเวณที่หัวเชื่อมสัมผัสกับวัสดุ และสร้างแนวเชื่อมตามรูปทรงที่ออกแบบไว้บนผิวหัวเชื่อม

กระบวนการเชื่อมฟิล์ม PVC ด้วยเครื่องอัลตราโซนิกที่ VietSonic
การทำงานของเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกสำหรับฟิล์ม PVC ที่ VietSonic

วิดีโอการใช้งาน

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก 20 kHz – 2,000 W สำหรับฟิล์ม PVC

วิดีโอแสดงขั้นตอนการวางวัสดุ การกดหัวเชื่อม และการตรวจสอบแนวเชื่อมหลังเสร็จสิ้น

ขั้นตอนการดำเนินโครงการ

VietSonic พัฒนาโซลูชันจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ไม่เลือกเครื่องจากการคาดเดา

แต่ละโครงการได้รับการออกแบบจากวัสดุจริง รูปทรงแนวเชื่อม และข้อกำหนดการใช้งานของโรงงาน

01

รับตัวอย่าง

ตรวจสอบประเภทฟิล์ม PVC ความหนา จำนวนชั้น ชั้นเคลือบ รูปทรง และตำแหน่งที่ต้องเชื่อม

02

ทดสอบกระบวนการ

ประเมินความสามารถในการเชื่อมและกำหนดช่วงพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะกับวัสดุ

03

ออกแบบเครื่องและฟิกซ์เจอร์

ออกแบบหัวเชื่อม ฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่ง ระยะกด และวิธีการทำงานให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์

04

ทดลองเดินเครื่องและส่งมอบ

ทดสอบกับตัวอย่าง ปรับพารามิเตอร์ ฝึกอบรมการใช้งาน และส่งมอบขั้นตอนการทำงาน

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกสำหรับฟิล์ม PVC ของ VietSonic
องค์ประกอบของระบบ

เครื่องได้รับการออกแบบเป็นสถานีการผลิตที่สมบูรณ์

ประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกเพียงอย่างเดียว VietSonic ออกแบบระบบกลไก หัวเชื่อม ฟิกซ์เจอร์ และพารามิเตอร์กระบวนการให้ทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด

เครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกจ่ายและควบคุมพลังงานอัลตราโซนิกสำหรับกระบวนการเชื่อม
ทรานสดิวเซอร์แปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นการสั่นเชิงกลความถี่สูง
หัวเชื่อมอัลตราโซนิกผลิตตามความยาว รูปทรง และข้อกำหนดของแนวเชื่อมบนผลิตภัณฑ์
ฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งยึดวัสดุให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและลดการเคลื่อนตัวระหว่างการกดเชื่อม
กลไกการกดสร้างและรักษาแรงกดที่เหมาะสมทั่วทั้งบริเวณที่ต้องการเชื่อม
ระบบควบคุมตั้งค่าเวลาเชื่อม เวลาค้างแรงกด และรอบการทำงานตามเป้าหมายการผลิต

สเปก 20 kHz – 2,000 W ในวิดีโอเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิง กำลัง หัวเชื่อม และโครงสร้างเครื่องจริงจะถูกเลือกใหม่ตามวัสดุ ขนาดแนวเชื่อม และกำลังการผลิตจริง

ผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัด

หัวเชื่อมและแนวเชื่อมต้องพัฒนาร่วมกัน

รูปทรงผิวของหัวเชื่อมเป็นตัวกำหนดพื้นที่ถ่ายทอดพลังงาน ส่วนฟิกซ์เจอร์ช่วยรักษาตำแหน่งและแรงกดตลอดทั้งรอบการทำงาน

เกณฑ์การตรวจรับ

ควรประเมินเครื่องจากผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เพียงสเปกของอุปกรณ์

ก่อนนำเข้าสู่การผลิต โรงงานควรกำหนดเกณฑ์การตรวจสอบให้ชัดเจน เพื่อให้ VietSonic สามารถออกแบบและทดลองเดินเครื่องได้ตรงตามเป้าหมาย

รูปทรงแนวเชื่อม

แนวเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และตรงตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

ความแข็งแรงของการยึดติด

วัสดุสองชั้นยึดติดกันอย่างมั่นคงและไม่แยกออกง่ายบริเวณที่เชื่อม

ความแน่นหนาของผลิตภัณฑ์

ทดสอบการกันน้ำหรือการกันอากาศตามวิธีที่โรงงานกำหนด

ระดับการเสียรูป

ลดการย่น รอยไหม้ การหดตัว หรือผลกระทบต่อบริเวณนอกแนวเชื่อม

รอบการผลิต

เวลาในการวางชิ้นงาน เชื่อม และนำชิ้นงานออกต้องรองรับกำลังการผลิตที่ต้องการ

ความสามารถในการทำซ้ำ

ผลลัพธ์ต้องคงที่ตลอดหลายรอบการทำงานต่อเนื่อง

ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะกับผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ต้องสร้างแนวเชื่อมบนฟิล์ม PVC

ควรยืนยันความเหมาะสมด้วยตัวอย่างจริง โดยเฉพาะฟิล์มหลายชั้น วัสดุเคลือบผิว หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแน่นหนาสูง

ถุงและบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

สร้างแนวเชื่อมบนผลิตภัณฑ์ฟิล์มตามรูปทรงที่กำหนด

ผลิตภัณฑ์กันน้ำ

เหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องควบคุมความต่อเนื่องและความแน่นหนาของขอบเชื่อม

ท่ออ่อนหรือถุงบรรจุแบบยืดหยุ่น

เชื่อมชั้นฟิล์มตามแนวตรง แนวโค้ง หรือรูปทรงที่ออกแบบไว้

ชิ้นส่วนจากฟิล์ม PVC

เชื่อมชิ้นส่วนอ่อนโดยไม่ต้องเติมกาวในบริเวณแนวเชื่อม

ผลิตภัณฑ์โฆษณา

ผลิตชิ้นส่วนฟิล์มที่ต้องการแนวเชื่อมเรียบร้อยและรูปลักษณ์สม่ำเสมอ

งานออกแบบเฉพาะ

พัฒนาสถานีเชื่อมตามตัวอย่าง ขนาด และกระบวนการเฉพาะของแต่ละโรงงาน

ศักยภาพของ VietSonic

จากโจทย์ของผลิตภัณฑ์สู่ระบบเครื่องจักรที่พร้อมใช้งานจริง

โรงงานสามารถทำงานโดยตรงกับทีมวิศวกรตลอดขั้นตอนการทดสอบตัวอย่าง การออกแบบ และการปรับโซลูชันให้สมบูรณ์

ทดสอบตัวอย่างก่อน

ประเมินความเหมาะสมของเทคโนโลยีกับวัสดุจริงของโรงงาน

ออกแบบหัวเชื่อม

พัฒนาหัวเชื่อมตามความยาว รูปทรง และข้อกำหนดของแนวเชื่อม

ผลิตฟิกซ์เจอร์

กำหนดตำแหน่งผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำและช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น

ผสานเข้ากับการผลิต

สามารถพัฒนาเป็นเครื่องแบบอิสระหรือผสานเข้ากับกระบวนการอัตโนมัติ

ทดลองเดินเครื่องจริง

ปรับพารามิเตอร์จากผลลัพธ์ของแนวเชื่อมและเกณฑ์การตรวจรับ

ฝึกอบรมการใช้งาน

ถ่ายทอดขั้นตอนการทำงาน วิธีตั้งค่า และข้อควรระวังเมื่อเปลี่ยนตัวอย่าง

บริการสนับสนุนภายในประเทศ

สะดวกต่อการให้คำปรึกษาด้านเทคนิค การตรวจสอบ และการแก้ไขเมื่อจำเป็น

พัฒนาตามความต้องการ

ไม่จำกัดเฉพาะเครื่องมาตรฐานเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการโครงสร้างเฉพาะ

คำถามที่พบบ่อย

ข้อมูลที่โรงงานควรทราบก่อนลงทุน

ฟิล์ม PVC ทุกชนิดสามารถใช้พารามิเตอร์ชุดเดียวกันได้หรือไม่?

ไม่ได้ ความหนา ความอ่อนตัว ส่วนผสมของสารเติมแต่ง จำนวนชั้น ชั้นเคลือบ และรูปทรงบริเวณเชื่อมล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ VietSonic จำเป็นต้องทดสอบกับตัวอย่างจริงก่อนกำหนดสเปก

การเชื่อมอัลตราโซนิกต้องใช้กาวหรือไม่?

การยึดติดเกิดจากการสั่นเชิงกลและแรงกดบริเวณแนวเชื่อม จึงไม่ต้องเติมกาว

สามารถออกแบบแนวเชื่อมเป็นรูปทรงเฉพาะได้หรือไม่?

สามารถออกแบบหัวเชื่อมเป็นแนวตรง พื้นที่เชื่อม หรือรูปทรงเฉพาะได้ แต่ต้องประเมินขนาดและการกระจายแอมพลิจูดบนหัวเชื่อม

เครื่องสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้หรือไม่?

ได้ ระบบสามารถพัฒนาเป็นสถานีอิสระ แบบกึ่งอัตโนมัติ หรือเชื่อมต่อสัญญาณกับสายการผลิตเดิมตามลักษณะกระบวนการ

โรงงานต้องจัดเตรียมอะไรให้ VietSonic เพื่อรับคำปรึกษา?

ควรจัดเตรียมตัวอย่างวัสดุ แบบหรือขนาดแนวเชื่อม กำลังการผลิตที่ต้องการ วิธีป้อนชิ้นงาน และเกณฑ์ตรวจสอบหลังเชื่อม

เริ่มต้นจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์

ส่งตัวอย่างฟิล์ม PVC ให้ VietSonic ประเมินความเป็นไปได้ในการเชื่อมและเสนอการกำหนดสเปกเครื่อง

ข้อมูลวัสดุ ขนาดแนวเชื่อม กำลังการผลิต และเกณฑ์ความแน่นหนาจะช่วยให้ทีมวิศวกรเลือกแนวทางการทดสอบที่เหมาะสมได้ตั้งแต่ต้น