製品サンプルに基づくカスタム製作ソリューション

生産要件に合わせたPVCフィルム用超音波溶着機

VietSonic は、各企業の材料、溶着ライン寸法、生産数量、実際の検査基準に基づき、装置システム、ホーン、治具を設計します。

参考仕様:20 kHz
出力:2,000 W
連続した均一な溶着ライン
接着剤不要

VietSonicが開発したPVCフィルム用超音波溶着機

実物サンプルと実工程に基づく装置設計

20 kHz
動画内装置の周波数
2.000 W
実機仕様の出力
サンプル対応
ホーン・治具設計
一括対応
テスト・製作・納入

企業が抱える課題

企業が必要としているのは、単に超音波を発生させる装置ではありません

PVCフィルムの生産では、装置が動作するかどうかだけでなく、対象材料と製品形状に対して安定した溶着ラインを形成できることが重要です。

ホーン、治具、加圧力、振幅、溶着時間が適切に連動して初めて、システムは実際の生産に適合します。そのため、 VietSonic は定格出力だけで装置を選定するのではなく、実際の製品サンプルを起点に各プロジェクトを検討します。

溶着ラインが連続かつ均一で、周辺部を変形させないこと。
稼働サイクルが目標生産量に適合していること。
セット作業が明確で、作業者の熟練度への依存を抑えられること。
各サイクルで結果を検査でき、再現性を確保できること。

01

溶着ラインが不均一

溶着位置のずれ、部分的な未接合、溶着端部の形状ばらつきが発生します。

02

気密性・水密性の管理が難しい

外観上は接合されているように見えても、一部から漏れが発生する場合があります。

03

手作業への依存

品質や作業時間が作業者によって変動します。

04

生産能力を拡張しにくい

受注量が増加すると、現在の工法では対応できなくなる場合があります。

実機テスト画像

PVCフィルムの超音波溶着工程を実際に確認

超音波エネルギーをホーンと材料の接触部に集中させ、ホーン表面に設計された形状に沿って接合ラインを形成します。

VietSonicにおけるPVCフィルム超音波溶着工程
VietSonicにおけるPVCフィルム用超音波溶着機の運転。

アプリケーション動画

20 kHz・2,000 W超音波溶着機によるPVCフィルム溶着

動画では、材料のセット、ホーンによる加圧、溶着完了後の溶着ライン確認までをご覧いただけます。

導入プロセス

VietSonic は製品サンプルから最適なソリューションを開発し、感覚だけで装置を選定しません

各プロジェクトは、実際の材料、溶着ライン形状、企業の運用要件に基づいて構築されます。

01

サンプル受領

PVCフィルムの種類、厚さ、積層数、表面処理、形状、溶着位置を確認します。

02

工法テスト

溶着適性を評価し、材料に適した運転条件の範囲を特定します。

03

装置・治具設計

製品に合わせてホーン、位置決め治具、加圧ストローク、操作方法を設計します。

04

試運転・納入

サンプル試運転、条件調整、操作指導を行い、運用手順とともに納入します。

VietSonic PVCフィルム用超音波溶着機
システム構成

装置を完成された生産ステーションとして設計

溶着性能は、超音波発振器だけで決まるものではありません。 VietSonic は、機械システム、ホーン、治具、プロセス条件を一体で最適化し、各製品に適合させます。

超音波発振器溶着工程に必要な超音波エネルギーを供給・制御します。
コンバーター電気信号を高周波の機械振動へ変換します。
超音波ホーン製品の溶着長さ、形状、溶着ライン要件に合わせて加工します。
位置決め治具材料を正しい位置に保持し、加圧溶着中のずれを抑えます。
加圧機構接合対象の全領域に適切な加圧力を与え、維持します。
制御システム生産量の要件に応じて、溶着時間、保持時間、運転サイクルを設定します。

動画内の20 kHz・2,000 W仕様は参考例です。出力、ホーン、装置構造は、材料、溶着ライン寸法、実際の生産量に応じて再選定します。

目視で確認できる結果

ホーンと溶着ラインを一体で開発

ホーン表面の形状がエネルギー伝達領域を決定し、治具がサイクル全体を通して位置と圧力を維持します。

受入検査基準

装置仕様だけでなく、製品の仕上がりで評価することが重要です

量産導入前に、企業側と検査基準を明確に共有し、 VietSonic が目標に沿って設計・試運転を行えるようにすることが重要です。

溶着ラインの形状

溶着位置が正確で、連続性と均一性があり、外観要件を満たしていること。

接合強度

2層の材料が安定して接合され、溶着部が容易に剥離しないこと。

製品の気密性・水密性

企業が指定する方法で水密性または気密性を検査します。

変形の程度

しわ、焼け、収縮、溶着ライン外への影響を抑えること。

生産サイクル

セット、溶着、製品取り出しの時間が目標生産能力を満たすこと。

再現性

連続した複数の運転サイクルでも安定した結果を維持できること。

適用可能性

PVCフィルムに接合ラインを形成するさまざまな製品に対応

適用可否は実サンプルで確認する必要があります。特に多層フィルム、表面処理材、高い気密性・水密性が求められる製品では事前テストが重要です。

工業用バッグ・包装材

指定された輪郭に沿って接合するフィルム製品に溶着ラインを形成します。

防水製品

溶着端部の連続性と密閉性を管理する必要がある部品に適用できます。

フレキシブルチューブ・ソフトバッグ

直線、曲線、設計された輪郭に沿ってフィルム層を溶着します。

PVCフィルム製部品

溶着部に接着剤を追加せず、柔軟な部品同士を接合します。

広告・ディスプレイ製品

整った溶着ラインと均一な外観が求められるフィルム部品を加工します。

カスタム用途

企業固有のサンプル、寸法、工程に合わせて溶着ステーションを開発します。

対応力 VietSonic

製品課題から実運用可能な装置システムまで

企業は、サンプルテスト、設計、ソリューション完成まで技術チームと直接連携できます。

事前サンプルテスト

企業が実際に使用する材料で技術の適用可能性を評価します。

ホーン設計

接合長さ、輪郭、溶着ライン要件に合わせてホーンを開発します。

治具製作

製品を正確に位置決めし、安定した操作を支援します。

生産ライン統合

単体装置としての構築にも、自動化工程への組み込みにも対応できます。

実機試運転

溶着結果と受入検査基準に基づいて条件を調整します。

操作指導

操作方法、設定手順、サンプル変更時の注意事項を引き継ぎます。

国内サポート

技術相談、点検、トラブル対応を迅速に行えます。

要件別カスタム開発

製品に専用構造が必要な場合、既製の標準機だけに限定しません。

よくあるご質問

導入前に企業が確認すべきポイント

すべてのPVCフィルムに同じ条件を使用できますか?

いいえ。厚さ、柔軟性、添加剤の組成、積層数、表面処理、溶着部の形状によって結果が変わります。 VietSonic は、仕様を決定する前に実サンプルでテストする必要があります。

超音波溶着に接着剤は必要ですか?

溶着部における機械振動と加圧によって接合するため、接合部に接着剤を追加する必要はありません。

独自形状の溶着ラインを設計できますか?

直線、面、所定の輪郭に合わせてホーンを設計できます。ただし、ホーンの寸法と振幅分布を事前に評価する必要があります。

自動ラインへ組み込むことはできますか?

はい。工程に応じて、独立ステーション、半自動装置、または既存ラインとの信号連携を含むシステムとして開発できます。

企業は VietSonic へ相談する際に何を提供すればよいですか?

材料サンプル、図面または溶着ライン寸法、希望生産量、ワーク供給方法、溶着後の検査基準をご提供ください。

製品サンプルからスタート

PVCフィルムのサンプルを送付し、 VietSonic が溶着適性を評価して装置仕様をご提案

材料、溶着ライン寸法、生産量、気密・水密基準の情報があれば、技術チームが初期段階から適切なテスト方法を選定できます。