หลักสูตรอบรมวิธีการหล่อโลหะ

แนะนำหลักสูตร

หลักสูตรอบรมวิธีการหล่อโลหะนี้ได้รับการออกแบบขึ้นเพื่อมอบความรู้เชิงลึกและประสบการณ์เชิงปฏิบัติให้แก่วิศวกร ช่างเทคนิค และนักศึกษาสาขาวิศวกรรมการผลิตทางเครื่องกล โดยหลักสูตรมุ่งเน้นเทคนิคการหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น การหล่อแบบแม่พิมพ์ทราย การหล่อแบบแม่พิมพ์โลหะ การหล่อแรงดัน การหล่อแบบแรงเหวี่ยง รวมถึงวิธีการหล่อพิเศษสมัยใหม่

วัตถุประสงค์การฝึกอบรม

  • เสริมสร้างความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการหล่อโลหะ รวมถึงการหล่อแบบแม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์โลหะ การหล่อแรงดัน การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการหล่อพิเศษ
  • ทำความเข้าใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับปัจจัยที่มีผลต่อสมบัติการหล่อ การออกแบบชิ้นงานหล่อ โครงสร้างการแข็งตัว และการประยุกต์ใช้จริงของแต่ละวิธี
  • วิเคราะห์ลักษณะทางเทคนิคของวัสดุหล่อ อุปกรณ์หลอม ระบบทางน้ำโลหะ และกระบวนการเทคโนโลยีการหล่อ

ระยะเวลาการฝึกอบรม

ภาคทฤษฎี: 48 คาบ

อาจารย์ผู้รับผิดชอบ

รองศาสตราจารย์ ดร. เหงียน แทง หาย

ภาควิชาอุปกรณ์และเทคโนโลยีวัสดุเครื่องกล – มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยแห่งชาติโฮจิมินห์ซิตี้

ด้วยประสบการณ์ด้านการสอนและการปฏิบัติงานจริงมายาวนาน อาจารย์ผู้สอนจะร่วมดูแลผู้เรียนตลอดระยะเวลาของหลักสูตร

กลุ่มเป้าหมายที่เหมาะสม

  • วิศวกรเครื่องกล และผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคในสายงานการผลิตและการแปรรูปโลหะ
  • นักศึกษาชั้นปีสุดท้าย สาขาวิศวกรรมเครื่องกล – การผลิตเครื่องจักร
  • องค์กรหรือบริษัทที่มีความต้องการพัฒนาทักษะขั้นสูงให้แก่ทีมงานด้านเทคนิค

ประโยชน์ที่ได้รับจากการเข้าร่วมหลักสูตร

  • เข้าถึงองค์ความรู้จากผู้เชี่ยวชาญชั้นนำ
  • เข้าใจและสามารถประยุกต์ใช้วิธีการหล่อต่าง ๆ ในการผลิตจริงได้
  • เพิ่มความสามารถในการวิเคราะห์ ตรวจพบ และแก้ไขข้อบกพร่องทางเทคนิคในงานหล่อโลหะ
  • มีโอกาสสร้างเครือข่ายกับองค์กรและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม

หลักสูตรภาคทฤษฎี

ลำดับหัวข้อรายละเอียดเนื้อหาเวลา (คาบ)
1ภาพรวมของวิธีการหล่อ – การจำแนกประเภทและการประยุกต์ใช้วิเคราะห์กลุ่มวิธีการหล่อ ได้แก่ แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์โลหะ และการหล่อพิเศษ เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียและการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิต2
2หลักการหล่อ – การตกผลึก การไหลของโลหะ และการถ่ายเทความร้อนอธิบายปรากฏการณ์การตกผลึกระหว่างการแข็งตัวของโลหะ ผลกระทบของการไหลและการถ่ายเทความร้อนต่อโครงสร้างชิ้นงานหล่อ พร้อมการจำลองกระบวนการตกผลึก4
3สมบัติการหล่อของโลหะผสมนิยามสมบัติการหล่อ ปัจจัยที่มีผล เช่น ความลื่นไหล การหดตัว ความพรุน และความสามารถในการเติมเต็ม เปรียบเทียบสมบัติการหล่อของโลหะผสมที่ใช้ทั่วไป เช่น เหล็กหล่อ อะลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กกล้า3
4การออกแบบผลิตภัณฑ์หล่อ – แบบหล่อ แกนหล่อ ระบบทางน้ำ และการหดตัวแนะนำการวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานหล่อ การคำนวณการหดตัว การออกแบบทางน้ำโลหะ ระบบระบายอากาศ และโครงสร้างแบบที่ถอดออกได้5
5เทคโนโลยีและอุปกรณ์หลอมโลหะสำหรับงานหล่อแนะนำเตาประเภทต่าง ๆ เช่น เตาความต้านทานไฟฟ้า เตาเหนี่ยวนำ และเตาอาร์กไฟฟ้า รวมถึงเทคนิคการควบคุมอุณหภูมิและองค์ประกอบทางเคมีระหว่างการหลอม2
6กระบวนการหล่อในแม่พิมพ์ทรายขั้นตอนการเตรียมวัสดุทำแม่พิมพ์ การทำแบบและแกน การประกอบแม่พิมพ์ การเทโลหะ การแยกแม่พิมพ์ และการจัดการหลังการหล่อ พร้อมอภิปรายข้อบกพร่องที่พบบ่อย4
7การหล่อในแม่พิมพ์โลหะ – หลักการ อุปกรณ์ และการใช้งานหลักการของการหล่อในแม่พิมพ์โลหะ ข้อดีด้านความแม่นยำและการนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ซ้ำ การออกแบบทางน้ำ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว และการประยุกต์ใช้กับอะลูมิเนียมและโลหะผสมน้ำหนักเบา3
8การหล่อแบบแรงเหวี่ยง – การประยุกต์ใช้กับชิ้นส่วนสมมาตรแบบหมุนอธิบายหลักการแรงเหวี่ยง ประเภทของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ได้แก่ แนวนอน แนวตั้ง และกึ่งแรงเหวี่ยง วิเคราะห์การใช้งานกับท่อ ล้อ แบริ่ง ฯลฯ3
9การหล่อแรงดัน – เทคโนโลยีการหล่อความเร็วสูงสำหรับการผลิตจำนวนมากอธิบายกระบวนการหล่อแรงดัน ได้แก่ ระบบห้องร้อนและห้องเย็น ข้อดีด้านความแม่นยำและความเร็วสูง พร้อมวิเคราะห์ข้อจำกัดและแนวทางแก้ไข4
10การหล่อแบบขี้ผึ้งหาย (Lost Wax)กระบวนการผลิตต้นแบบขี้ผึ้ง การทำแม่พิมพ์เปลือกเซรามิก การเทโลหะ และการทำลายแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและมีความซับซ้อนมาก4
11การหล่อแบบโฟมหาย (Lost Foam)หลักการใช้แบบโฟมที่ระเหยหรือสลายตัวเมื่อเทโลหะ จุดเด่นคือประหยัดเวลา ขึ้นรูปได้ยืดหยุ่น และลดขั้นตอนการติดตั้งแกน3
12การหล่อเปลือกบางและการหล่อแบบต่อเนื่อง – เทคโนโลยีการหล่อสมัยใหม่แนะนำการหล่อเปลือกบางความเร็วสูง และการหล่อแบบต่อเนื่องในอุตสาหกรรมเหล็ก วิเคราะห์เงื่อนไขด้านอุปกรณ์ การควบคุมอุณหภูมิ หน้าตัด และคุณภาพผลิตภัณฑ์3
13การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์หล่อ – สาเหตุและแนวทางแก้ไขข้อบกพร่องที่พบบ่อย เช่น รอยแตกร้อน รูพรุนจากก๊าซ สิ่งเจือปนตะกรัน และการเยื้องศูนย์ของแม่พิมพ์ แนะนำวิธีการตรวจสอบ สาเหตุ และการป้องกัน3
14สอบภาคทฤษฎี – ข้อสอบปรนัย 40 ข้อ และอัตนัย 2 ข้อทดสอบความรู้โดยรวมตลอดหลักสูตร พร้อมวิเคราะห์กรณีศึกษาจากสถานการณ์จริงเพื่อประเมินความสามารถในการประยุกต์ใช้ความรู้ในการผลิต3

เอกสารอ้างอิง

ตำราหลัก:

  • Serope Kalpakjian – Manufacturing Engineering and Technology, Prentice Hall, 2014.
  • Nguyễn Tiến Đào – Kỹ thuật tạo phôi, ĐH Bách Khoa Hà Nội, 2002.

เอกสารอ้างอิงเพิ่มเติม:

  • Mikell P. Groover – Fundamentals of Modern Manufacturing, Wiley, 2012.
  • A.Y.C. Nee – Handbook of Manufacturing Engineering and Technology, Springer, 2015.
  • J. T. Black – Materials and Processes in Manufacturing, Wiley, 2011.