재료 공학 및 처리(Materials Science & Processing) 교육 – 기계 엔지니어를 위한 기술 기초 마스터 과정
과정 소개
현대 산업에서 재료와 처리 기술에 대한 이해는 설계 및 생산 엔지니어가 내구성이 뛰어나고 효율적이며 비용 효율적인 제품을 만드는 데 필수적인 요소입니다. 호치민 국립대 백과대학(Bach Khoa University)의 교수진이 직접 강의하는 “재료 공학 및 처리 교육” 과정은 기계 및 재료 분야의 엔지니어, 기술 전문가, 학생들에게 이상적인 선택입니다.
교육 목표
- 재료의 구조, 상태도(Phase Diagram), 물리적/기계적 성질 및 열처리(Heat Treatment) 공정에 대한 기초 지식을 갖춥니다.
- 구조-성질-처리 공정 간의 관계를 명확히 이해하여 적절한 재료를 선택할 수 있게 합니다.
- 재료 도면, 기술 표준(Standard) 및 열처리 지시서를 읽고 분석하는 능력을 배양합니다.
- 기계 가공 및 생산 과정에서 재료의 품질을 평가하고 관리하는 능력을 향상시킵니다.
교육 내용
- 이론 (Theory): 48 교시 – 결정 구조(Crystal Structure), 기계적 성질부터 국제 표준까지 다양한 주제를 다룹니다.
- 실습 (Practice): 24 교시 – 기계적 물성 시험, 실제 샘플 열처리, 상변태 분석, 재료 식별 실험 등.
과정의 특장점
- 최고 수준의 강사진: 응우옌 탄 하이 (Nguyen Thanh Hai) 부교수/박사 – 호치민 백과대학 재료 및 열처리 분야 전문가.
- 국제 표준 교재: W.D. Callister, ASTM, ISO 등의 자료를 활용합니다.
- 심화 실습 통합: 학습자가 분석 및 응용 기술을 마스터하도록 돕습니다.
수강 대상
- 생산 공장 및 기업에서 근무하는 기계, 금속, 재료 분야 엔지니어.
- 전문 지식을 갖추고자 하는 공학 계열 학생.
- 품질 관리(QC), 기술 설계, 기계 제품 R&D 분야 종사자.
약어 목록 (Abbreviations)
| No. | 약어 | 전체 명칭 (Full Name) |
| 1 | HCMUT | Ho Chi Minh City University of Technology (호치민 백과대학) |
| 2 | VNU-HCM | Vietnam National University HCMC (호치민 국립대) |
| 3 | FCC | Face Centered Cubic (면심 입방 격자) |
| 4 | BCC | Body Centered Cubic (체심 입방 격자) |
| 5 | HCP | Hexagonal Close Packed (조밀 육방 격자) |
| 6 | Fe-C | Iron–Carbon (철-탄소 평형 상태도) |
| 7 | HT | Heat Treatment (열처리) |
| 8 | TTT | Time Temperature Transformation (항온 변태 곡선) |
| 9 | CCT | Continuous Cooling Transformation (연속 냉각 변태 곡선) |
| 10 | UTS | Ultimate Tensile Strength (인장 강도) |
| 11 | YS | Yield Strength (항복 강도) |
| 12 | Physical Prop. | Physical Properties (물리적 성질) |
| 13 | ASTM | American Society for Testing and Materials (미국재료시험학회) |
| 14 | ISO | International Organization for Standardization (국제표준화기구) |
이론 교육 프로그램
| 순서 | 내용 | 시간 (교시) |
| 1 | 공학 재료 개요 및 재료 분류 | 4 |
| 2 | 결정 구조(Crystal Structure) 및 격자 결함(Lattice Defects) | 4 |
| 3 | 탄성 변형, 소성 변형 및 기계적 물성 파라미터 | 4 |
| 4 | 재료의 상(Phase) 및 Fe-C 상태도 | 4 |
| 5 | 상변태(Phase Transformation) 및 결정화 과정 | 3 |
| 6 | 열처리 기초: 풀림(Annealing), 불림(Normalizing), 담금질(Quenching), 뜨임(Tempering) | 2 |
| 7 | 표면 경화, 재료 결함 및 해결 방법 | 3 |
| 8 | 각종 강(Steel): 구조용강, 공구강, 특수강; 주철(Cast Iron)과의 구별 | 4 |
| 9 | 비철 합금: 알루미늄, 구리, 티타늄 및 응용 | 4 |
| 10 | 비금속 재료: 복합 재료(Composite), 폴리머, 엔지니어링 세라믹 | 4 |
| 11 | 기계 설계 시 재료 선정 분석 | 2 |
| 12 | 재료 표준: ASTM, ISO 및 기업 내 적용 | 2 |
| 13 | 기술 도면 내 재료 기호 표기법 | 2 |
| 14 | 이론 시험 (객관식 40문항 + 주관식 2문항) | 4 |
실습 교육 프로그램
| 순서 | 내용 | 시간 (교시) |
| 1 | 모델 및 시뮬레이션 소프트웨어를 이용한 결정 구조 확인 | 2 |
| 2 | 격자 결함 확인: 점, 선, 면 결함 (실제 예시) | 2 |
| 3 | 인장 선도(Stress-Strain Curve) 분석 – UTS, YS 및 연신율 측정 | 2 |
| 4 | Fe-C 상태도 작도 및 해독, 상변태 분석 | 2 |
| 5 | 강철 시편 열처리 실습: 풀림, 담금질, 뜨임 및 물성 변화 확인 | 2 |
| 6 | 열처리 전후 미세 조직(Microstructure) 검사 | 2 |
| 7 | 간단한 테스트를 통한 강(Steel)과 주철(Cast Iron) 구별 실습 | 2 |
| 8 | 인장, 굽힘, 충격 시험 후 재료 결함(파단면) 분석 | 2 |
| 9 | 재료 규격 코드 식별 및 조회 (ASTM, DIN, JIS 등) | 2 |
| 10 | 구체적 설계에서의 재료 선정 (그룹별 케이스 스터디) | 2 |
| 11 | 실제 샘플을 통한 비금속 재료 식별 실습 | 2 |
| 12 | 종합 평가 – 그룹 발표 및 방어 | 2 |
참고 문헌
주 교재:
- W.D. Callister, Jr. – Materials Science and Engineering: An Introduction, 9th Edition, Wiley, 2014.
- Nghiem Hung – Basics of Materials Science (재료학 기초), Science & Technics Publishing House, 2002.
보조 자료:
- Le Cong Duong – Materials Science, Hanoi University of Science and Technology, 1996.
- Dang Vu Ngoan – Engineering Materials, VNU-HCM, 2006.
- Dang Vu Ngoan – Experiments in Materials Science and Processing, VNU-HCM, 2003.
- B.N. Arzamaxov – Materials Science, Education Publishing House, 2000.