Hàn siêu âm màng mỏng và nẹp nhựa

박막 필름 및 플라스틱 스트립(Nẹp)을 위한 VietSonic 다목적 초음파 융착 솔루션

1. VietSonic의 박막 융착 기술 소개

VietSonic박막(Thin Film) 및 플라스틱 스트립 초음파 융착 기술은 얇은 소재와 엔지니어링 플라스틱을 위한 최적의 솔루션입니다. 최대 2,000W의 출력과 20kHz의 주파수를 갖춘 이 장비는 접착제나 실링 테이프 없이도 선명하고 견고한 융착 라인을 생성하여 생산 비용과 시간을 효율적으로 줄여줍니다.

2. VietSonic 다목적 융착기의 탁월한 장점

  • 고주파 및 고출력: 20kHz 주파수와 2kW 출력의 결합으로 PP, PE, ABS, PVC 등 다양한 소재에 대응합니다.
  • 견고한 스트립 융착 및 기밀성 확보: 전용 롤러 사용 시 공기나 물이 새지 않는 완벽한 밀봉이 가능합니다.
  • 특수 설계된 혼(Sonotrode): 톱니 모양(Knurled) 디자인과 넓어진 융착 폭으로 생산성과 정밀도를 높였습니다.
  • 다기능 장비 (Multi-purpose): 박막, 플라스틱 스트립, 스팟 용착(Spot welding), 캡 보강, 부직포, 라미네이팅 필름 등 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다.

3. 작동 원리 – 심층 기술 정보

이 기계는 초음파 파동을 기계적 운동 에너지로 변환하여 플라스틱 소재의 가장자리에 고주파 진동을 일으키고 국부적인 마찰을 발생시킵니다. 발생한 열은 플라스틱을 녹여 냉각 시 서로 단단히 결합하게 만듭니다. 이 과정은 접착제를 전혀 사용하지 않고(No glue), 연기가 없으며(No smoke), 변형을 최소화합니다.

4. 주요 적용 분야

  • 박막 포장 및 복합 필름: 데모 영상(20kHz)에서 볼 수 있듯이 알루미늄 코팅된 복합 필름, 커튼, 광고용 다층 필름 등을 밀봉합니다.
  • 플라스틱 스트립(Nẹp) 및 엣지 밴딩: 제품 가장자리의 플라스틱 몰딩이나 프레임 접합.
  • 의료 및 전자 산업: 마스크, 필터 백, 전자 부품 케이스의 고정밀 융착.
  • 자동차 및 가전: 내장재 트림(Trim), PE-PP 플라스틱 상자 및 대형 기술 부품 조립.

5. VietSonic 선택의 이점 – 글로벌 기술의 현지화

  • 베트남 완전 현지화 기술 – 경쟁력 있는 가격과 신속한 기술 지원을 보장합니다.
  • 최고 수준의 전문가 지원: 호치민시 공과대학 교수진 및 독일, 미국, 일본의 국제 전문가들과 협력합니다.
  • 유연한 커스터마이징: 특수 요구 사항에 맞춘 설계 및 자동화 라인 통합 지원.
  • 의료, FDI, 포장 산업의 500개 이상의 기업이 현재 사용하며 높이 평가하고 있습니다.

6. 컨설팅 및 패키지 서비스

VietSonic은 단순 장비 판매를 넘어 포괄적인 지원을 제공합니다:

  • 적합한 주파수, 출력, 융착 혼(Horn) 선정 컨설팅
  • 최적의 소노트로드(Sonotrode) 설계 및 용착 사이클 설정
  • 로봇 및 자동화 시스템 통합 지원
  • 기술자 대상 운용 및 유지보수 교육
  • 국내 전담 팀의 신속하고 헌신적인 유지보수(A/S)

7. 베트남 최적의 초음파 융착 솔루션

박막, 플라스틱 스트립, 고정밀 기술 부품 융착이 필요할 때, VietSonic의 다목적 융착기는 다음과 같은 이유로 최고의 선택입니다:

요소 주요 특징
정밀도 (Precision) 접착제 없는 깨끗하고 기밀성 있는 융착
유연성 (Flexibility) 혼(Horn) 및 주파수 변경의 용이성
비용 (Cost) 기업에 최적화된 합리적인 국내 가격
서비스 (Service) 사전 조사부터 유지보수까지 기술 지원