工場タンク・配管・設備技術調査

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工業団地内の製造工場の現場視察と調査の過程で、貯蔵タンク、配管、バルブ、ポンプ、および補助設備の全体的なシステムを検査する機会がありました。現状の評価を通じて、多くの項目が長期間連続運転されているものの、適切な定期検査やメンテナンスが行われていないことが確認されました。

これは、特に長年稼働しているシステムにおいて、現在の多くの工場で見られる非常に一般的な状況です。

現場検査の過程で、私たちはいくつかの共通した状況を発見しました：

これらの問題は当初は小さいかもしれませんが、適時に処理しないと以下につながる可能性があります：

現場画像：主観的なメンテナンスの結果；システムの漏れや構造の劣化は、微細な欠陥の見落としから始まります。

多くの現場調査を通じて、私たちは共通の認識を見つけました：

システムが稼働している → だからメンテナンスはまだ必要ない

しかし、実際には：

定期的な点検を行わない場合、事故は通常突然発生します。

その時の修理費用は、メンテナンス費用よりもはるかに高くなるのが一般的です。

現場画像： VietSonic はタンクと配管の現地調査を行い、運用安全上の脅威を確認します。

調査プロセスを通じて、私たちは常に以下のシステムの点検を推奨しています：

✔ 水 / 化学薬品 / 原材料の貯蔵タンク
✔ プロセス配管
✔ 各種バルブ
✔ 工業用ポンプ
✔ モーター
✔ 計測システム (圧力、流量、レベルなど)
✔ ジョイント、ガスケット、パッキン
✔ タンク脚部、支持構造
✔ 給排水システム
✔ 漏れのリスクがある箇所

定期点検のメリット：

現状に応じて、以下のような作業を提案します：

これらの作業は、通常、大規模なシャットダウンを必要とせずに実施可能です。

多くの実際のプロジェクトの後、私たちは以下のことを実感しています：

定期的なメンテナンス計画を持つ工場は通常：

逆に、故障してから修理する工場は、非常に高いコストを負担しなければなりません。

私たちは以下を実施します：

対象：

私たちはシステムの現状を直接評価し、企業の生産スケジュールに完全に合わせたコスト最適化、予防保全案を提案します。

お問い合わせ情報：