カプセル充填機でカプセルがトレイ／金型に均等に落下しない原因と対処方法

初期段階では、数個のカプセルが位置ずれして落下する、欠落する、または金型の正しい位置に入らない程度の症状として現れることがあります。しかし、機械が高速運転になると、カプセル詰まり、カプセル本体とキャップの分離不良、粉末充填サイクルのずれ、または手作業で対応するための頻繁な停止といった、より深刻なトラブルにつながる可能性があります。

カプセルが均等に落下しない不具合の主な症状

• カプセルがトレイ／金型に落ちたり落ちなかったりする。
• 一部の金型穴にカプセルが入らない。
• カプセルが横向きになる、回転してずれる、または向きが正しくない。
• 供給ホッパーまたはガイドシュートでカプセルが固まる。
• 低速では安定して動くが、速度を上げると不具合が発生する。
• 作業者が叩く、揺らす、または手作業で介入しないとカプセルが落下しない。

よくある原因

なぜ一時的な対処だけでは不十分なのか

多くの現場では、振動を強める、機械速度を下げる、簡易清掃を行う、または手作業で介入するなどの応急処置を行います。これらの方法で短時間は機械を再稼働できる場合がありますが、根本原因の解決にはなりません。

不具合の原因が機械的摩耗、芯ずれ、異常振動、または投入カプセルの品質不適合にある場合、カプセルが均等に落下しない状態は繰り返し発生し、次のような別の不具合につながる可能性があります。

• カプセル本体とキャップが分離できない。
• 空カプセルまたは粉末充填不足が発生する。
• カプセルがしっかり閉まらず、粉漏れが発生する。
• 不良率が増加する。
• 生産シフト中に機械停止が頻発する。

この不具合が発生した際に確認すべき項目

• カプセル供給ホッパーとガイドシュート。
• カプセル分配ディスク、ガイドレール、方向決めユニット。
• トレイ／金型、タレット、機械的な芯出し状態。
• 振動ユニット、振動モーター、または伝動機構。
• カプセル分離工程に関係する場合の圧縮空気・真空系統。
• カプセル検知センサーと制御信号。
• 機械内部の粉じん、清掃状態、付着物の有無。
• 投入カプセルの品質と保管条件。

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