VietSonic 製品仕様に合わせて設計・製造

安定した生産ラインを実現するロータリーインデックステーブル式ABS樹脂超音波溶着機

超音波溶着技術と位置決め用ロータリーインデックステーブルを組み合わせたシステムです。工程をステーションごとに配置し、溶着位置を管理することで、手作業による製品セットへの依存を軽減します。

VietSonic ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着機

ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着機の稼働

樹脂部品に合わせた設計超音波ホーン、治具、ステーション機構は、実際の製品形状を基に設計します。
機械機構と超音波システムを一体化ロータリーテーブル、位置決めユニット、加圧ユニット、超音波発振器を一つのシステムに統合します。
納入前の実機テスト実サンプルを使用してパラメータを調整し、溶着品質とサイクルの安定性を確認します。

製造現場の課題

生産量が増えるほど、溶着品質を手作業だけに依存することはできません

複数の組立・溶着工程を必要とするABS樹脂部品では、製品のセット、固定、加圧力の調整にばらつきがあると、生産サイクルが不安定になる場合があります。正確な位置で溶着でき、各作業を明確に整理してオペレーターが管理しやすいシステムが必要です。

01

溶着位置の再現精度

治具は毎サイクル、製品の両部品と超音波ホーンの位置関係を正確に保持する必要があります。

02

複数工程の整理

ロータリーテーブルにより、部品のセット、溶着、完成品の取り出しを各作業位置に分けることができます。

03

タクトタイムに合った機械設計

ステーション数、インデックス時間、溶着時間、製品の供給・取り出し方法は、実際の生産目標に合わせて算出します。

システム統合力

VietSonic は実際の製品サンプルを基に機械を開発し、すべての案件に同じ仕様を当てはめません

技術チームは、仕様を確定する前に材料、溶着部、部品形状、サイクル要件を分析します。これにより、超音波ホーン、治具、機械動作を実際に生産する製品に合わせて設計できます。

  • 製品形状に合わせた超音波ホーン設計接触面は、部品のエネルギー伝達領域に合わせて加工します。
  • 製品位置決め治具の製作治具が部品を支持し、位置ずれを抑え、加圧溶着中の製品表面を保護します。
  • ロータリーテーブルとインデックス機構の統合機械動作は、作業手順と目標サイクルに合わせて構成します。
  • 超音波発振器の調整周波数、振幅、溶着時間、加圧力、保持時間を実サンプルで確認します。
VietSonic ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着機
ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着機の3D設計。

実機動画

機械の構造と動作サイクルをご覧ください

動画では、システムの構成と実際の動作を直接ご確認いただけます。新規案件では、生産する樹脂部品に合わせて、機械寸法、ステーション数、治具、超音波ホーンを調整します。

技術仕様

本案件の参考仕様

以下は、本案件で紹介している機械の参考仕様です。正式な仕様は、サンプルテストを実施し、生産要件を確認した後に決定します。

参考モデルVS1532
動作周波数15 kHz
超音波出力3,200 W
電源220 V
ステーション移送機構位置決め用ロータリーインデックステーブル。ポジション数は製品工程に合わせて設計します。
超音波ホーンと治具実際の部品形状、寸法、溶着領域に合わせて加工します。
拡張性案件の要件に応じて、部品の自動供給、製品の取り出し、他設備との連動を検討できます。
注記: 生産能力、シール性、溶着部の外観は、材料、溶着部の設計、部品公差、およびテストで確認した生産サイクルによって異なります。 VietSonic は、機械仕様をご提案する前にサンプルを評価します。
ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着システムの詳細
ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着システムの詳細

導入プロセス

VietSonic はサンプルテストから完成機まで案件全体を管理します

製作前に、製品、溶着の合格基準、目標サイクルについて技術チームと直接打ち合わせを行います。各工程を事前に確認することで、機械組立後に大幅な変更が発生するリスクを低減します。

ステップ1

サンプルの受領・評価

材料、形状、溶着位置、現在発生している不具合、目標生産量を確認します。

ステップ2

仕様のご提案

周波数、出力、超音波ホーン、治具、ステーション数、作業手順を決定します。

ステップ3

製作・統合

機械部品を加工し、超音波システムを取り付け、制御とインターロックを完成させます。

ステップ4

試運転・納入

実サンプルで調整を行い、操作方法をご説明し、検収基準を確認します。

このシステムは、次のようなニーズを持つ企業に適しています

  • ABS樹脂部品の1か所または複数箇所を安定して繰り返し溶着したい場合。
  • 複数工程を一つのロータリーテーブル周辺に配置し、製品の移動を減らしたい場合。
  • 専用治具で製品のセット位置を管理したい場合。
  • 将来の自動化レベル向上に備えた基盤を構築したい場合。

技術相談時にご提供いただきたい情報

  • 製品サンプル、または寸法と溶着箇所を記載した図面。
  • 樹脂の種類、外観要件、シール要件、または検査基準。
  • シフト当たりの必要生産量と目標サイクルタイム。
  • 現在の工程動画、設置スペース、希望する自動化レベル。

ロータリーテーブル式ABS樹脂超音波溶着機の稼働
ロータリーテーブル式超音波溶着システムの稼働。

よくあるご質問

機械製作前に確認すべきポイント

この機械はABS樹脂だけを溶着できますか?

材料名だけで溶着可否を判断することはできません。樹脂構造、添加剤、エネルギーダイレクターの設計、部品形状にも左右されます。技術的な確認にはサンプルテストが必要です。

ロータリーテーブルのステーション数はどのように決めますか?

ステーション数は、必要な工程、溶着時間、製品のセット・取り出し時間、目標サイクルから決定します。そのため、案件ごとに異なるレイアウトが必要になる場合があります。

超音波ホーンと治具は製品専用に製作しますか?

はい。超音波ホーンと治具は、製品形状、エネルギー伝達領域、部品の支持方法に合わせる必要があります。これらは案件設計における重要な要素です。

要件に合った見積りを受けるために、どのような情報が必要ですか?

サンプルまたは図面、樹脂の種類、溶着位置、検査基準、シフト当たりの必要生産量、現在の作業動画をご提供ください。情報が明確であるほど、技術提案と見積範囲を正確に設定できます。

ABS樹脂サンプルをお送りください。VietSonic が最適な機械構成を検討します

技術チームが、生産目標に適した溶着部、治具、超音波仕様、ロータリーテーブル機構についてご提案します。

技術担当者に相談する